Prinsip kerja pemampat udara
Pemampat udara tahap satu jenis skru terdiri daripada sepasang pemutar lelaki dan wanita (atau skru) yang bergigi selari antara satu sama lain, yang berputar di dalam silinder, sehingga udara di antara gigi pemutar terus menghasilkan perubahan isipadu berkala , dan udara mengikuti Sumbu rotor diangkut dari bahagian hisap ke sisi keluaran, mewujudkan keseluruhan proses penyedutan, pemampatan dan ekzos pemampat udara skru. Saluran masuk dan saluran udara pemampat udara masing-masing terletak di dua hujung selongsong, dan slot rotor wanita dan gigi rotor lelaki didorong untuk berputar oleh motor utama.
Pemampat secara langsung digerakkan oleh motor elektrik, yang menyebabkan poros engkol menghasilkan pergerakan putaran, dan menggerakkan batang penghubung untuk membuat omboh menghasilkan pergerakan berulang, yang menyebabkan isipadu silinder berubah. Oleh kerana perubahan tekanan dalam silinder, udara memasuki silinder melalui penapis udara (muffler) melalui injap pengambilan. Semasa pukulan mampatan, kerana pengurangan isipadu silinder, udara termampat melewati injap ekzos dan melewati paip ekzos. Injap arah (injap periksa) memasuki tangki simpanan gas, dan ketika tekanan ekzos mencapai tekanan pengenal 0.7MPa, ia dikendalikan oleh suis tekanan dan berhenti secara automatik. Apabila tekanan tangki simpanan gas turun menjadi 0.5-0.6MPa,
2. Pelincir pemampat
2.1 Pemampat baling-baling putar
Setiap jenis pemampat mempunyai keperluan berbeza untuk minyak pelincir. Fungsi minyak pelincir pemutar baling-baling berputar adalah melincirkan bilah yang meluncur masuk dan keluar semasa proses pemampatan. Minyak pelincir juga digunakan sebagai penyegel antara pisau dan kerangka, memungkinkan pemampatan gas. Biasanya produk ISO68-150 memenuhi keperluan kelikatan pemampat rotary vane.
2.2 Pemampat berulang
Pemampat berulang memberikan kapasiti tekanan aliran keluar yang besar antara 1 bar g hingga 1000 bar g (4). Silinder yang dilumasi minyak, bahagian engkol, gegelung, omboh, injap dan batang pemuat pemampat berulang. Komponen kotak engkol merangkumi galas kepala silang, sambungan silang, panduan silang kepala dan pin engkol. Aplikasi penyejukan baru-baru ini menunjukkan bahawa pelincir ISO15 dengan kelikatan operasi kurang dari 10 cSt dapat memberikan pelinciran yang sesuai. Walau bagaimanapun, bergantung pada operasi berat molekul gas dan tekanan aliran, pemprosesan dan penggunaan klasik pemampat timbal balik gas hidrokarbon adalah produk ISO68-680.
Dalam kebanyakan pemampat berulang, cecair digunakan sebagai pelincir untuk semua komponen. Pemampat timbal balik yang lebih kecil menggunakan pelincir percikan. Peranti yang lebih besar biasanya menggunakan sistem pam minyak untuk melincirkan komponen engkol atas. Beberapa peralatan besar menggunakan dua pelincir berbeza, satu untuk silinder dan satu lagi untuk bahagian lain yang memerlukan pelinciran. Oleh kerana minyak pelincir silinder mesti wujud bersama gas, ia mesti sesuai dengan proses aliran ke bawah. Minyak pelincir silinder boleh dirancang untuk menyediakan pelinciran untuk gas khas atau keadaan operasi. (2)
2.3 Pemampat skru
Pemampat skru terisi biasanya menggunakan hidrokarbon termampat dan gas pengeluaran, dan tekanan aliran berkisar antara 1-25 bar g (5). Mereka mempunyai banyak kelebihan, termasuk kecekapan mampatan yang ditingkatkan, suhu aliran keluar yang rendah, kebolehpercayaan yang tinggi dan kurang penyelenggaraan kerana pembinaan mekanikal yang sederhana. Pemampat gas spiral mesti mempunyai beberapa fungsi. Mereka melincirkan galas, menyediakan kedap yang cukup antara skru dan bingkai, menghilangkan haba semasa pemampatan, mengeluarkan zarah-zarah di pemampat dan melindungi sistem dari kakisan. Had kelikatan yang lebih rendah ialah 10-20cSt pada suhu bekalan minyak ke galas dan 5cSt pada keadaan aliran keluar untuk memastikan penyegelan yang betul. Kelikatan minyak pelincir atas bergantung pada kemampuan untuk menyediakan minyak pelincir yang mencukupi untuk galas. Had kelikatan atas khas ialah 30-100 cSt. Biasanya pelincir ISO68-220 memenuhi syarat kelikatan pemampat skru. Gred kelikatan yang tepat bergantung pada keadaan operasi dan komposisi aliran udara.
Oleh kerana reka bentuk gelung tertutup sistem, produk sintetik sangat sesuai untuk pemampat skru (Gambar 1). Minyak pelincir dan gas termampat memasuki pemisah. Oli yang dipisahkan melewati penyejuk minyak dan mengalir kembali ke pemampat. Kemerosotan minyak pelincir dalam proses ini boleh menyebabkan masalah pemampat seperti kegagalan galas, pengedap atau kakisan yang tidak mencukupi. Dalam banyak aplikasi, penggunaan pelincir pemampat sintetik dapat menghasilkan mampatan hidrokarbon dan pengeluaran gas yang berkesan
Pemampat empar terutamanya terdiri daripada dua bahagian: pemutar dan pemegun. Rotor merangkumi pendesak dan poros. Terdapat bilah pada pendesak, selain cakera keseimbangan dan bahagian pelindung aci. Badan utama stator adalah selongsong (silinder), dan stator juga disusun dengan penyebar, lengkung, alat refluks, paip udara, paip ekzos, dan segel poros separa. Prinsip kerja pemampat sentrifugal adalah bahawa apabila pendesak berputar pada kelajuan tinggi, gas berputar dengannya. Di bawah tindakan daya sentrifugal, gas dilemparkan ke penyebar di belakang, dan zon vakum terbentuk di pendesak. Pada masa ini, gas segar di luar memasuki pendesak. Pendesak berputar secara berterusan, dan gas terus-menerus disedut masuk dan dibuang, sehingga mengekalkan aliran gas yang berterusan.
Berbanding dengan pemampat berulang, pemampat sentrifugal mempunyai kelebihan berikut: 1. Struktur padat, saiz kecil, ringan; 2. Ekzos berterusan dan seragam, tidak memerlukan tangki perantara dan alat lain; 3. Getaran kecil dan mudah Terdapat beberapa bahagian yang rosak, dan tidak diperlukan asas yang besar dan berat; 4. Kecuali untuk galas, bahagian dalaman mesin tidak perlu dilincirkan, menjimatkan minyak, dan tidak mencemarkan gas termampat; 5. Berkelajuan tinggi; 6. Penyelenggaraan kecil dan penyesuaian yang mudah.
Pemampat sentrifugal memindahkan tenaga penggerak utama ke gas melalui pendesak berputar berkelajuan tinggi, sehingga tekanan dan kelajuan gas meningkat, dan gas mengubah tenaga laju menjadi tenaga tekanan dalam elemen tetap pemampat. Terutamanya digunakan untuk memampatkan dan mengangkut gas.
Prinsip kerja pemampat sentrifugal adalah bahawa setelah gas memasuki pendesak pemampat sentrifugal, di bawah tindakan bilah pendesak, ia berputar dengan pendesak pada kelajuan tinggi sambil mengalir ke saluran keluar pendesak di bawah tindakan berputar daya sentrifugal, dan disebarkan oleh pendesak. Setelah gas memasuki diffuser, tenaga kinetik selanjutnya ditukarkan menjadi tenaga tekanan, dan gas mengalir ke pendesak tahap berikutnya melalui alat selekoh dan refluks untuk pemampatan lebih lanjut, sehingga tekanan gas dapat mencapai persyaratan proses.
