langkah-langkah anti-ubah bentuk bagi bahagian-bahagian berdinding nipis besar
Masalah utama pemprosesan bahagian berdinding nipis adalah fenomena ubah bentuk bahan semasa pemprosesan. Jika ubah bentuk plastik berlaku, bahan yang tidak boleh diproses selanjutnya. Berikut akan menganalisis proses anti-ubah bentuk bahagian-bahagian berdinding nipis besar secara terperinci dan mencadangkan langkah-langkah tindakan.
Rajah 1 skema pemprosesan kosong dan penggerudian lubang meletakkan
Pemprosesan sebelum pembangunan
A berskala besar berdinding nipis bahagian yang mempunyai saiz luar 2200 mm × 1650 mm × 70 mm dan ketebalan dinding 2-0,1 mm akan diterangkan sebagai contoh. Ciri-ciri garis adalah "terbuka", khusus memproses langkah-langkah yang ditunjukkan dalam Rajah 1-4.
rajah Rajah 2 Skema rongga dalaman roughing daripada belakang
Bertambah baik langkah-langkah anti-ubah bentuk untuk lekapan peralatan
Tindakan satu:
Mereka bentuk perlawanan vakum untuk depan dan belakang pemesinan. Dalam usaha untuk membuat depan dan belakang belah perlawanan vakum sesuai dengan saiz satah rongga pemesinan permukaan kasar dan untuk bekerjasama dengan tepat, model digital tiga dimensi bahagian bulu yang tinggal selepas simulasi disimpan dalam modul pemprosesan CATIA. Membuat fail format CGR, dan kemudian menggunakan modul pemasangan untuk mengimport modul reka bentuk alat untuk analisis dan perbandingan untuk memeriksa patut lekapan vakum dan bahagian-bahagian di kedua-dua belah pihak.
rajah Rajah 3 skema bahagian penamat depan
Gamb. 4 Gambar rajah skema pemesinan belakang bahagian
Mengukur dua:
Tiga kedudukan bos lubang yang direka dalam kemasan perlawanan depan, lubang kedudukan adalah φ12H7, satu kedudukan lubang di tengah-tengah bentuk "terbuka", dan kedua-dua lubang yang lain terletak dalam lanjutan daripada bentuk "terbuka". segi tiga sisi, tiga mata kedudukan stabil.
Rajah 5 depan dan pandangan perspektif belakang bahagian
Mereka bentuk tiga lubang kedudukan dalam perlawanan vakum di belakang, φ20H7. kedudukan koordinat sistem pada bahagian depan dan sisi belakang ditetapkan pada kedudukan di mana kedua-dua lubang berpusat. Tujuannya adalah untuk membuat ia mudah untuk mencari kedudukan yang betul semasa pemprosesan, dan ia tidak mudah untuk menghasilkan perbezaan kedudukan mengimbangi. Bahagian-bahagian yang cacat. Ia adalah mudah untuk menyesuaikan kedudukan, dan juga melaraskan bahagian. ubah bentuk kecil antara φ12 dan φ20 lubang kedudukan.
Tindakan tiga:
A alur dengan kedalaman 10mm dan lebar 30mm direka semasa sentuhan bahagian daripada peralatan dan bentuk bahagian, supaya apabila bentuk bahagian yang diproses dengan bandul, alat ini boleh mencapai bahagian bawah bahagian untuk sepenuhnya memenuhi keperluan pemprosesan untuk memotong saiz permukaan permukaan melengkung.
Rajah 6 sebelah kiri bahagian
Selepas ujian, kebosanan taraf perkakasan mesti memenuhi keperluan ketepatan 0.02 mm. Kerana bahagian-bahagian besar, lubang bolong perlu direka sebagai φ14 lubang. Alur kedap direka sebagai alur separuh bulatan dengan kedalaman 5.5mm dan lebar 6mm, dan ia mesti memenuhi keperluan pengedap.
Rajah 7 depan dan kesan pemprosesan semula
proses pemotongan:
HSK haba pemegang alat shrinkable adalah ed untuk memotong kelajuan tinggi. Selepas pemegang alat dipasang, ujian keseimbangan dinamik dilakukan. Apabila memilih alat karbida bersalut, untuk mengelakkan lebihan daripada alat dan getaran, alat dengan terjual pendek sebanyak mungkin.
proses pemprosesan anti-ubah bentuk
Susunan proses boleh mempertimbangkan blanking, roughing, semi-finishing, dan kemasan secara keseluruhan, dan mereka bentuk pelan proses pemprosesan anti-ubah bentuk yang munasabah untuk mengoptimumkan proses keseluruhan.
gambarajah Figure 8 skema penamat frontal
Strategi pengaturcaraan menggunakan pemesinan kasar dan blanking bersama-sama untuk mempertimbangkan mengeluarkan isipadu malar dan memotong bentuk yang apabila pemesinan di belakang. Semi-selesai pemesinan dan kemasan digunakan secara berterusan pengilangan untuk mengurangkan ketebalan sentiasa, dan kemudian menggunakan perisian pemprosesan simulasi untuk melaksanakan pengesanan program teori dan pengoptimuman, mengoptimumkan panjang terjual alat, mengoptimumkan lebar memotong dan kedalaman, kelajuan gelendong dan parameter pemprosesan sebenar kadar suapan dalam usaha untuk meningkatkan pemprosesan kecekapan pemprosesan dan kecacatan mengelakkan, program ini boleh menjadi lebih sempurna dan betul, dan proses pemprosesan boleh benar-benar dikawal untuk mencapai standard pengeluaran yang selamat, cekap dan berkualiti tinggi batch .
Besar-besaran bahagian nipis berdinding teknologi pemprosesan anti-ubah bentuk terutama menghasilkan produk siap daripada bahan keseluruhan. Terdapat parameter yang munasabah anti-ubah bentuk perlawanan, pengaturan proses anti-ubah bentuk dan strategi pengaturcaraan. Tujuannya adalah untuk mengurangkan ubah bentuk bahagian-bahagian struktur berdinding nipis dan meningkatkan kualiti pemprosesan.
Antaranya, dua set perlawanan anti-ubah bentuk dan kaedah debugging tiga lubang. Kaedah mencari tempat ujian yang betul dengan cepat menentukan kedudukan yang betul bahagian pada alat dan keluarkan jumlah ubah bentuk yang dihasilkan oleh bahagian semasa pemprosesan. Simulasi dan pengoptimuman program pemprosesan telah disahkan oleh pelaksanaan. Teknologi anti-ubah bentuk adalah munasabah, operasi adalah mudah, dan ia boleh memenuhi keperluan kualiti produk.
