Keperluan teknikal umum bahan kerja
Keperluan untuk memotong bahagian
1. Bahagiannya harus diperiksa dan diterima sesuai dengan prosedur pemrosesan, dan hanya dapat dipindahkan ke prosedur berikutnya setelah prosedur sebelumnya memenuhi syarat.
2. Bahagian yang diproses tidak dibenarkan mempunyai burr.
3. Bahagian yang sudah siap tidak boleh diletakkan langsung di atas tanah ketika diletakkan, dan langkah-langkah sokongan dan perlindungan yang diperlukan harus diambil. Permukaan mesin tidak dibenarkan mengalami kecacatan seperti karat, lebam dan calar yang mempengaruhi prestasi, kehidupan atau penampilan.
4. Permukaan yang selesai dilancarkan tidak akan terkelupas setelah digulung.
5. Bahagian-bahagian selepas rawatan haba dalam proses akhir tidak boleh mempunyai skala oksida di permukaan. Permukaan mengawan dan permukaan gigi tidak boleh disepuh
6. Permukaan benang yang diproses tidak dibenarkan mengalami kecacatan seperti kulit hitam, lebam, butang rawak dan burr.
Keperluan untuk proses pemalsuan
1. Muncung dan penopang pemalsuan harus dikeluarkan dengan cukup untuk memastikan bahawa pemalsuan tidak ada penyusutan dan pesongan serius.
2. Pemalsuan harus dipalsukan pada penempaan dengan kapasiti yang mencukupi untuk memastikan bahawa pemalsuan ditempa sepenuhnya.
3. Pemalsuan tidak dibenarkan mempunyai keretakan, lipatan dan kecacatan penampilan lain yang mempengaruhi penggunaan. Kecacatan tempatan dapat diatasi, tetapi kedalaman pembersihan tidak boleh melebihi 75% dari elaun pemesinan. Kecacatan pada permukaan penempaan yang tidak bermesin harus dibersihkan dan ditukar dengan lancar.
4. Tompok-tompok putih, retakan dalaman dan lubang pengecutan sisa tidak dibenarkan dalam pemalsuan.
Keperluan untuk pemprosesan bahagian kimpalan
1. Kecacatan mesti disingkirkan dengan teliti sebelum dikimpal, dan permukaan alur harus diperbaiki dengan lancar dan tanpa sudut yang tajam.
2. Kawasan kecacatan pengelasan dapat dihilangkan dengan penyodelan, pengisaran, pelengkung arka karbon, pemotongan gas atau pemprosesan mekanikal.
3. Kotoran, pasir, minyak, air, karat dan kotoran lain dalam jarak 20mm di sekitar kawasan pengelasan dan alur mesti dibersihkan dengan sempurna.
4. Semasa pengelasan permukaan permukaan, pertindihan antara manik kimpalan tidak boleh kurang dari 1/3 dari lebar manik kimpalan. Daging kimpalan penuh, dan permukaan kimpalan bebas dari luka bakar, retakan dan nodul yang jelas.
5. Penampilan jahitan kimpalan itu cantik, dan tidak ada cacat seperti menggigit daging, menambah sanga, liang, retakan, dan percikan; gelombang kimpalan adalah seragam.
6. Semasa keseluruhan proses pengelasan, suhu zon pemanasan tidak boleh lebih rendah daripada 350 ° C.
7. Apabila keadaan mengizinkan, las sebanyak mungkin pada kedudukan mendatar.
8. Semasa membaiki kimpalan, batang kimpalan tidak boleh membuat ayunan lateral yang berlebihan.
Keperluan untuk pemprosesan coran
1. Tidak dibenarkan partisi sejuk, retakan, lubang pengecutan, kecacatan menembus dan cacat tidak lengkap yang serius (seperti pemutus bawah, kerosakan mekanikal, dll.) Yang dibenarkan di permukaan pemutus.
2. Cetakan mesti dibersihkan tanpa lubang atau kilatan. Riser tuang pada petunjuk pemprosesan harus dibersihkan dan siram dengan permukaan pemutus.
3. Karakter dan tanda pemeran pada permukaan pemutus yang tidak dimesin mestilah dapat dikenal pasti dengan jelas, dan kedudukan dan fon harus memenuhi syarat melukis.
4. Kekasaran permukaan pemutus bukan mesin, pemutus pasir R, tidak lebih daripada 50μm.
5. Casting mestilah jelas dari menuangkan riser, spurs, dll. Jumlah sisa riser tuang pada permukaan yang tidak diproses harus diratakan dan digilap untuk memenuhi keperluan kualiti permukaan.
6. Pasir pengacuan, pasir inti dan tulang inti pada pemutus hendaklah dibersihkan.
7. Coran mempunyai bahagian condong, dan zon toleransi dimensi harus disusun secara simetri di sepanjang satah condong.
8. Pasir cetakan, pasir inti, tulang inti, berdaging, pasir lengket, dan lain-lain pada pemutus hendaklah dilicinkan dan dibersihkan.
9. Jenis yang betul dan salah, penyimpangan pemeran bos, dll harus diperbetulkan untuk mencapai peralihan yang lancar dan memastikan kualiti penampilan.
10. Kedutan pada permukaan pemutus yang tidak bermesin harus mempunyai kedalaman kurang dari 2mm dan jarak lebih besar dari 100mm.
11. Permukaan tuangan produk mesin yang tidak diproses perlu diletupkan atau dirawat dengan roller untuk memenuhi syarat kebersihan Sa2 1/2.
12. Pemutus mesti dikuatkan dengan air.
13. Permukaan pemutus hendaklah licin, dan pintu gerbang, burr, pasir melekit, dll. Harus dilepaskan.
14. Casting tidak dibenarkan mempunyai kecacatan casting seperti partition sejuk, retak, lubang, dan lain-lain yang memudaratkan penggunaan.
