Ketik kualiti
1. Kualiti paip tidak bagus
Bahan utama, reka bentuk alat CNC, perlakuan panas, ketepatan pemesinan, kualiti salutan, dan lain-lain. Contohnya, perbezaan ukuran bahagian peralihan bahagian keran terlalu besar atau fillet peralihan tidak dirancang untuk menyebabkan kepekatan tekanan, dan mudah pecah pada kepekatan tekanan semasa digunakan. Peralihan bahagian di persimpangan batang dan bilah terlalu dekat dengan port kimpalan, yang membawa kepada superposisi tegasan kimpalan kompleks dan kepekatan tegangan pada peralihan bahagian, mengakibatkan kepekatan tegangan yang besar, menyebabkan keran putus semasa penggunaan. Contohnya, proses rawatan haba yang tidak betul. Semasa rawatan panas paip, jika tidak dipanaskan sebelum pendinginan dan pemanasan, pelindapkejutan terlalu panas atau terbakar, tidak marah pada waktunya, dan pembersihan terlalu awal, ia boleh menyebabkan keran pecah. Sebilangan besarnya, ini juga merupakan alasan penting mengapa prestasi keseluruhan paip domestik tidak sebaik paip yang diimport.
2. Ion paip yang tidak betul
Keran berkualiti tinggi harus disunting untuk mengetuk bahagian dengan kekerasan terlalu banyak, seperti paip keluli berkelajuan tinggi yang mengandung kobalt, keran karbida bersimen, dan keran bersalut. Di samping itu, reka bentuk paip yang berbeza digunakan di tempat kerja yang berbeza. Contohnya, bilangan, ukuran, sudut, dan lain-lain dari seruling keran keran mempunyai kesan terhadap prestasi penyingkiran cip.
3. Keran tidak sesuai dengan bahan yang diproses
Isu ini mendapat perhatian yang semakin meningkat sejak kebelakangan ini. Pada masa lalu, pengeluar domestik selalu merasakan bahawa barang yang diimport adalah baik, tetapi barang yang mahal adalah baik. Sebenarnya, mereka sesuai. Dengan peningkatan berterusan bahan baru dan kesukaran dalam memproses, untuk memenuhi keperluan ini, pelbagai bahan alat juga meningkat. Ini memerlukan memilih produk ketukan yang betul sebelum mengetuk.
4. Diameter lubang bawah terlalu kecil
Sebagai contoh, semasa pemesinan benang M5 × 0.5 dari bahan logam ferus, gerudi diameter 4.5mm harus digunakan untuk membuat lubang bawah dengan keran pemotong. Sekiranya bor 4.2mm digunakan untuk membuat lubang bawah secara tidak sengaja, bahagian pemotong keran pasti akan meningkat ketika mengetuk. , Dan kemudian pecahkan paip. Dianjurkan untuk diameter lubang bawah yang betul mengikut jenis keran dan bahan potongan mengetuk. Sekiranya tidak ada bit gerudi yang serasi sepenuhnya, anda boleh memilih yang lebih besar.
5. Masalah material bahagian menyerang
Bahan dari bahagian mengetuk tidak murni, dan terdapat bintik-bintik keras atau liang yang berlebihan di dalam negara, yang menyebabkan keran kehilangan keseimbangan dan pecah seketika.
6. Alat mesin tidak memenuhi syarat ketepatan paip
Alat mesin dan badan penjepit juga sangat penting, terutamanya untuk paip berkualiti tinggi. Hanya ketepatan tertentu alat mesin dan badan penjepit yang dapat memberikan prestasi keran. Adalah biasa bahawa tidak ada konsentrisiti yang mencukupi. Pada awal mengetuk, kedudukan permulaan paip tidak betul, iaitu, paksi gelendong tidak sepusat dengan garis tengah lubang bawah, dan tork terlalu besar semasa proses penyadapan, yang merupakan sebab utama ketuk untuk memecahkan.
7. Cecair pemotong dan minyak pelincir tidak berkualiti
Terdapat masalah dengan kualiti cecair pemotong dan minyak pelincir, dan kualiti produk yang diproses rentan terhadap kecacatan seperti burr, dan jangka hayat perkhidmatan akan berkurang.
8. Kelajuan pemotongan dan makanan yang tidak munasabah
Kurangkan kelajuan pemotongan dan kurangkan kadar pengumpanan, sehingga daya penekan keran dikurangkan, dan ketepatan benang penghasilannya berkurang. Ini meningkatkan kekasaran permukaan benang, dan bukaan benang dan ketepatan benang tidak dapat dikawal. Masalah seperti burr Tentunya lebih tidak dapat dielakkan. Namun, jika kelajuan umpan terlalu cepat, tork yang dihasilkan terlalu besar, yang dengan mudah dapat menyebabkan keran pecah. Kelajuan pemotongan semasa mengetuk mesin biasanya 6-15m / min untuk keluli; 5-10m / min untuk keluli dipadamkan dan terbaja atau keluli keras; 2-7m / min untuk keluli tahan karat; 8-10m / min untuk besi tuang. Dalam kes bahan yang sama, diameter paip yang lebih kecil mengambil nilai yang lebih tinggi, dan diameter paip yang lebih besar mengambil nilai yang lebih rendah.
9. Teknologi dan kemahiran pengendali tidak memenuhi syarat
