logam proses rawatan permukaan QPQ
I. Proses Pengenalan
QPQ adalah singkatan Bahasa Inggeris Quench-Poland-Quench. Maksud asal pelindapkejutan-menggilap-pelindapkejutan. Selepas rawatan kompaun mandi garam, untuk mengurangkan kekasaran permukaan bahan kerja, permukaan bahan kerja boleh digilap sekali, dan kemudian teroksida dalam mandi garam. Ini memerlukan ketepatan bahagian dan bahan kerja dengan kekasaran permukaan yang tinggi. Ia adalah sangat perlu. QPQ mandi garam teknologi rawatan komposit banyak boleh meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan permukaan logam, dan bahan kerja tidak berubah bentuk. Ia adalah satu teknologi pengukuhan pengubahsuaian permukaan logam baru. Teknologi ini menyedari pengkompaunan proses nitriding dan pengoksidaan; pengkompaunan nitrida dan oksida; pengkompaunan rintangan haus dan rintangan kakisan; pengkompaunan teknologi rawatan haba dan teknologi anticorrosion.
Mandi garam teknologi rawatan komposit QPQ telah dicipta oleh syarikat Jerman pada 1970-an. Selepas berdekad-dekad pembangunan dan penambahbaikan yang berterusan, pelbagai aplikasi telah menjadi lebih luas dan lebih luas. Oleh itu, ia dianggap sebagai satu kemajuan besar dalam bidang teknologi logam permukaan pengukuhan. Ia adalah satu kaedah metalurgi baru. Pada masa ini, QPQ mandi garam teknologi rawatan komposit juga telah digunakan secara meluas di China, terutama dalam kereta, motosikal, produk gandar, bahagian elektronik, mesin tekstil, peralatan mesin, suis elektrik, dan acuan.
Ciri-ciri teknikal:
rintangan lelasan 1. baik
Dalam proses QPQ, satu logam bertindak balas bahan dengan cecair mandian garam pada suhu operasi 570 ± 10 ° C, dan lapisan kompaun denda boleh dibentuk pada permukaan logam. Sebatian ini sepenuhnya terdiri daripada nitrida ε-besi, yang berkesan boleh meningkatkan kekerasan dan kepadatan permukaan logam, supaya permukaan logam mempunyai rintangan haus yang baik. Kekerasan permukaan bahan logam selepas rawatan terutamanya bergantung kepada unsur-unsur aloi dalam keluli. Semakin tinggi kandungan unsur aloi, semakin tinggi kekerasan lapisan penembusan. Menurut kekerasan lapisan penembusan, bahan-bahan yang biasa digunakan boleh dibahagikan kepada kategori berikut:
(1) Keluli karbon, rendah profil keluli emas
Setan keluli: 20, 45, TiO, 20Cr, 40Cr, dan lain-lain kekerasan permukaan lapisan penyusupan: 500-700HV
(2) keluli aloi
jumlah keluli wakil: 3CrW8V, Crl2MoV, 38CrMoAl, 1Crl3--4Cr13 dan sebagainya. kekerasan permukaan lapisan penyusupan: 850-1000HV
(3) keluli kelajuan tinggi dan keluli tahan karat austenit
kekerasan permukaan (4) besi Cast:> 500HV
Rajah berikut adalah gelongsor ujian haus data bahan kerja yang diperbuat daripada bahan 40Cr selepas kaedah rawatan yang berbeza. Berdasarkan nilai haus QPQ daripada 0.22mg, rintangan haus proses QPQ adalah 2.1 kali ganda daripada keras penyaduran kromium dan 2.8 kali ganda daripada nitriding ion. 23.7 kali induksi pengerasan dan 29.4 kali pengerasan konvensional.
rintangan kakisan 2. baik
Berikut menunjukkan angka perbandingan di antara ujian semburan garam neutral 45 # keluli selepas proses mandi garam QPQ komposit, hiasan krom penyaduran, krom keras penyaduran, dan rawatan menghitamkan biasa dengan 1Cr18Ni9Ti keluli tahan karat dan bahan 1Cr13. Ia boleh dilihat bahawa rintangan kakisan 45 # keluli selepas rawatan QPQ adalah 5 kali ganda daripada 1Cr18Ni9Ti keluli tahan karat, 70 kali ganda daripada keras penyaduran kromium, dan 280 kali ganda daripada menghitamkan biasa. Selepas bahan-bahan lain diproses oleh proses QPQ, ujian semburan garam neutral boleh mencapai 100-300 jam.
rintangan lesu 3. baik
Selepas mandi proses komposit QPQ garam digunakan, logam TETAPI memperkenalkan permukaan dan menghasilkan sisa tegasan mampatan yang tinggi. Akibatnya, pelbagai jenis rintangan lesu bertambah baik. Ia telah dibuktikan melalui eksperimen bahawa rintangan lesu boleh meningkat sebanyak kira-kira 100%, dan titik mitigasi Terjadinya kecacatan permukaan seperti kakisan dan karat.
ubah bentuk 4.Minimal
Disebabkan oleh suhu proses yang rendah garam mandi QPQ teknologi pemprosesan komposit, tiada perubahan struktur akan berlaku di bawah titik transformasi keluli. Oleh itu, ia digunakan dalam pengerasan proses seperti quenching, frekuensi tinggi quenching, pengkarbonan pelindapkejutan, dan carbonitriding yang menjana tekanan struktur yang besar. Sebagai perbandingan, ubah bentuk bahan kerja adalah jauh lebih kecil selepas pemprosesan. Pada masa yang sama, selepas nitriding pada 570-580 ° C, bahan kerja mesti disimpan di 350-400 ° C selama 15-20min, yang akan mengurangkan tekanan haba yang dihasilkan apabila bahan kerja sejuk. Oleh itu, bahan kerja selepas mandi QPQ garam proses komposit tidak cacat dan cacat Teknologi pengerasan terkecil berkesan boleh menyelesaikan pengerasan dan ubah bentuk masalah yang sukar untuk diselesaikan dengan kaedah rawatan haba konvensional.
5. rendah-karbon perlindungan alam sekitar
Syarikat Digossa Jerman, yang mencipta proses, memenangi Anugerah Perlindungan Alam Sekitar Jerman untuk proses ini. Di China, proses rawatan QPQ telah diuji dan dikenal pasti oleh jabatan perlindungan alam sekitar yang berkaitan, dan telah terbukti menjadi bebas pencemaran, bebas pencemaran dan logam-percuma berat oleh penggunaan sebenar oleh pengguna-pengguna di seluruh negara. Dan digunakan untuk menggantikan sebahagian daripada proses yang lebih mencemarkan seperti penyaduran.
6. Bolehkah menggantikan beberapa proses dan mengurangkan kos masa
Selepas bahan logam diproses oleh mandi QPQ garam proses komposit, ia boleh meningkatkan kekerasan dan rintangan lelasan dan rintangan kakisan, jadi ia boleh menggantikan pelindapkejutan konvensional (nitriding ion, frekuensi tinggi quenching, dan lain-lain) dengan satu sabar dan satu tembakan. Black (chrome penyaduran) dan proses lain amat memendekkan kitaran pengeluaran dan mengurangkan kos pengeluaran. Satu jumlah yang besar menunjukkan data pengeluaran yang rawatan QPQ boleh menjimatkan 50% tenaga berbanding dengan pengkarbonan dan pelindapkejutan, jimat kos 30% berbanding dengan keras penyaduran kromium, dan mempunyai prestasi kos yang tinggi.
permohonan
1. Bahan-bahan yang paling berkaitan:
Pelbagai keluli struktur: besi membosankan, Q235, 20, 20Cr, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 35CrMo, 42CrMo, 45, 40Cr, 50CrV, 65Mn, 38CrMoAl.
Pelbagai alat keluli: T7 ~ T12, 5CrMnMo, 5CrNiMo, 3Cr2W8V, GCrI5, HI3 (0.35% C, 1.5% Mo, 5% Cr, 1% Si, 1% V), Cr12MoV, pelbagai keluli berkelajuan tinggi.
Pelbagai keluli tahan karat: 0Crl3 untuk 4Crl3, 201, 301, 304, 316, 1Cr18Ni9Ti, 0Crl8Nil2MoTi, 4Cr9Si2, 5Cr21Mn9Ni4N.
Pelbagai besi tuang: besi kelabu, besi tempa, besi mulur, tahan haus aloi besi tuang.
Pelbagai bahagian metalurgi serbuk berasaskan besi
2. industri gunaan:
Automotif, motosikal, lokomotif, enjin pembakaran dalaman, jentera tekstil, jentera pembinaan, jentera perindustrian ringan, pam dan injap kelengkapan, jentera hidraulik, percetakan dan pembungkusan jentera, jentera kimia, alat kuasa, jentera pertanian, alat-alat mesin, alat dan acuan, tinggi dan voltan rendah suis elektrik Keperluan seperti rintangan haus, rintangan kakisan, rintangan lesu, anti-menyita dan bahagian-bahagian lain.
3. Permohonan biasa:
injap enjin, aci engkol, pelapik silinder, gear, cams, galas, aci utama, slider, lengan stereng, automotif pengelap bola aci hidung, panduan rel, silinder hidraulik, sendi universal, menghubungkan pin, pelbagai acuan, omboh, benang skru, bolt Nuts , badan-badan, kelajuan tinggi bit gerudi keluli, tong gun, pelbagai alat, bebibir, pin utama, gasket, perumahan, dan lain-lain pam
Catatan: 1. Sebelum melaksanakan mandi garam proses rencam QPQ, bahagian kompleks perlu marah pada suhu yang melebihi 580 ° C dan kemudian perlahan-lahan disejukkan. Dalam usaha untuk mengimbangi sedikit bengkak selepas pemprosesan, elaun pemesinan 10 ± 2 mikron mesti ditinggalkan dalam arah garis pusat sebelum memproses bahagian-bahagian yang tepat.
