Adakah anda tahu proses mengeluarkan burr logam?
Burr, orang-orang yang telah berjuang dalam industri logam mesti tidak asing kepadanya. Dalam proses pemprosesan produk logam, ia adalah sentiasa ada. Tidak kira berapa maju dan peralatan canggih yang anda gunakan, ia akan lahir dengan produk. Apa yang dipanggil burr terutamanya disebabkan oleh ubah bentuk plastik bahan dan cip besi tambahan yang dihasilkan di pinggir pemprosesan bahan yang sedang diproses, terutamanya bahan dengan kemuluran yang baik atau keliatan, yang amat terdedah kepada burrs. Masalah burr adalah tepat industri pemprosesan logam. Salah satu masalah yang jurutera tidak dapat menyelesaikan setakat ini.
Jenis-jenis burr dalam pemprosesan logam terutamanya termasuk burrs berkelip, burrs tajam, percikan, dan lain-lain, yang merupakan jenis menonjol sisa logam berlebihan yang tidak memenuhi keperluan reka bentuk produk. Bagi masalah ini, tidak ada kaedah yang berkesan untuk menghapuskan dalam proses pengeluaran, jadi untuk memastikan keperluan reka bentuk produk, jurutera hanya bekerja pada penyingkiran berikutnya. Setakat ini, produk yang berbeza untuk produk yang berbeza Terdapat banyak kaedah dan peralatan untuk deburring.
Secara umum, kaedah deburring boleh dibahagikan kepada empat kategori.
Kasar (lekap keras) memotong, mengisar, fail dan pemesinan doktor bilah adalah termasuk dalam kategori ini.
gred biasa (sentuh lembut): Kategori ini termasuk tali pinggang kasar pengisaran, pengisaran, pengisaran anjal dan menggilap.
gred Precision (kenalan fleksibel): Kategori ini termasuk pemprosesan basuh, pemprosesan elektrokimia, elektrolisis pengisaran, dan pemprosesan rolling.
Ultra-precision (kenalan ketepatan): Kelas ini termasuk deburring kasar aliran, magnet deburring pengisaran, deburring elektrolisis, deburring haba, dan radium padat deburring ultrasonik yang kuat. pemprosesan ketepatan bahagian.
Apabila kita memilih kaedah yang deburring, kita perlu mengambil kira banyak faktor, seperti sifat-sifat bahan bahagian, bentuk struktur, saiz dan ketepatan bahagian, dan terutamanya memberi perhatian kepada perubahan dalam kekasaran permukaan, toleransi dimensi, ubah bentuk dan tegasan baki.
Menerangkan kesan sihir daripada deburring elektrolitik:
The deburring dipanggil elektrolisis adalah satu kaedah deburring kimia, yang boleh mengeluarkan burr selepas pemesinan, pengisaran dan setem, dan bulat atau Talang tepi tajam bahagian logam.
Kaedah pemprosesan elektrolisis untuk mengeluarkan burr barangan logam dengan tindakan elektrolisis, Bahasa Inggeris singkatan ECD. Katod alat (biasanya tembaga) adalah tetap dan diletakkan berhampiran burr bahagian bahan kerja dengan jurang tertentu (biasanya 0,3-1 mm). Bahagian konduktif katod alat ini selaras dengan kelebihan burr, dan permukaan yang lain dilindungi dengan lapisan penebat, supaya elektrolisis tertumpu di pihak duri. Semasa pemprosesan, katod alat disambungkan ke kutub negatif daripada sumber kuasa DC, dan bahan kerja adalah dihubungkan dengan kutub positif sumber kuasa DC. A elektrolit tekanan rendah (biasanya nitrat sodium atau natrium klorat larutan akueus) dengan tekanan 0,1-0,3 MPa mengalir antara bahan kerja dan katod. Apabila kuasa DC itu dihidupkan, burrs akan dibubarkan dan dikeluarkan oleh anod, yang akan diambil oleh elektrolit.
elektrolit adalah menghakis, dan bahan kerja perlu dibersihkan dan karat kalis selepas deburring. deburring elektrolisis sesuai untuk mengeluarkan burr lubang tersembunyi di bahagian-bahagian atau bahagian-bahagian dengan bentuk yang kompleks. Kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan masa yang deburring umumnya hanya beberapa saat untuk beberapa puluh saat. Kaedah ini biasanya digunakan untuk deburring gear, gelugur, menghubungkan rod, badan injap, dan crankshaft lubang litar minyak, serta pembundaran sudut tajam. kelemahan adalah bahawa sekitar burr bahagian juga tertakluk kepada elektrolisis, dan permukaan akan kehilangan gloss asalnya, dan juga menjejaskan ketepatan dimensi.
Sudah tentu, selain daripada deburring elektrolisis, ada beberapa kaedah deburring khas:
Pertama, zarah kasar deburr
teknologi pemprosesan aliran kasar (AFM) adalah satu proses finishing deburring baru yang dibangunkan dalam tahun 1970-an di luar negara. Proses ini adalah sangat sesuai untuk burrs yang baru sahaja memasuki peringkat penamat, tetapi untuk lubang-lubang kecil dan panjang dan acuan logam dengan seluar yang tidak boleh diakses. Tidak sesuai untuk pemprosesan.
Kedua, pengisaran magnet untuk deburr
Kaedah ini berasal dari bekas Kesatuan Soviet, Bulgaria, dan negara-negara Eropah Timur yang lain pada 1960-an, dan pada pertengahan 1980-an, kereta Jepun membuat penyelidikan yang mendalam mengenai mekanisme dan aplikasinya.
Semasa mencanai magnet, bahan kerja diletakkan dalam medan magnet yang terbentuk oleh dua kutub magnet dan kasar magnet diletakkan di jurang antara bahan kerja dan kutub magnet. kasar yang kemas selaras ke arah garis medan magnet di bawah tindakan daya medan magnet, membentuk lembut dan tegar magnet pengisaran berus, apabila bahan kerja dalam medan magnet aci berputar untuk getaran paksi, pergerakan relatif bahan kerja dan kasar, berus yang kasar akan mengisar permukaan bahan kerja; kaedah pengisaran magnet cekap dan cepat boleh mengisar dan bahagian-bahagian deburr, sesuai untuk pelbagai bahan-bahan, pelbagai saiz dan pelbagai struktur adalah sejenis kemasan kaedah dengan pelaburan yang rendah, kecekapan tinggi, penggunaan yang luas dan kualiti yang baik. Di negara-negara asing yang hadir sudah boleh mengisar dan deburr permukaan dalaman dan luaran badan berputar, bahagian rata-plat, gigi gear, profil kompleks, dan lain-lain, keluarkan oksida skala pada wayar dan wayar dan papan litar bersih dicetak.
Ketiga, deburring haba
deburring haba (TED) adalah untuk membakar burr dengan suhu yang tinggi yang dijana selepas letupan gas campuran apabila gas oksigen atau oksigen terbentuk dengan gas asli. Oksigen dan oksigen atau gas asli dan oksigen diluluskan ke dalam bekas yang tertutup dan dinyalakan oleh palam pencucuh, supaya gas campuran melepaskan sejumlah besar tenaga haba dalam letupan serta-merta untuk mengeluarkan burr. Walau bagaimanapun, selepas bahan kerja meletup, serbuk yang teroksida akan mematuhi permukaan bahan kerja dan mesti dibersihkan atau jeruk.
Keempat, radium padat deburring ultrasonik kuat
Yang kuat teknologi deburring ultrasonik radium padat adalah satu kaedah deburring popular yang telah menjadi popular pada tahun-tahun kebelakangan ini. kecekapan pembersihan yang disertakan adalah 10 hingga 20 kali ganda daripada mesin pembersihan ultrasonik biasa. Ejen itu boleh disiapkan dalam masa 5 hingga 15 minit pada satu masa yang sama.
