Kaedah untuk mengesan kecacatan permukaan logam bahan kerja-prinsip pemeriksaan zarah magnet
Kaedah untuk mengesan kecacatan permukaan logam bahan kerja-prinsip pemeriksaan zarah magnet
pengesanan zarah kecacatan magnet menggunakan interaksi antara kebocoran medan magnet dan zarah magnet pada kecacatan bahan kerja. Ia menggunakan perbezaan di antara permukaan dan berhampiran kecacatan permukaan keluli (seperti retak, Kemasukan sanga, garis rambut, dan lain-lain) dan kebolehtelapan keluli. Medan magnet di ketakselanjaran bahan akan diputarbelitkan dan medan magnet kebocoran dihasilkan pada permukaan bahan kerja pada bahagian di mana kebocoran fluks magnet, yang menarik serbuk magnet untuk membentuk pengumpulan serbuk magnet pada tanda kecacatan magnet . Di bawah keadaan pencahayaan yang sesuai, lokasi kecacatan itu dan bentuk muncul Dengan memerhatikan dan menerangkan pengumpulan zarah magnet, pemeriksaan zarah magnet direalisasikan.
Dalam industri, pemeriksaan zarah magnet boleh digunakan sebagai pemeriksaan produk akhir untuk memastikan bahawa bahan kerja tidak menghasilkan kecacatan berbahaya pada permukaan selepas pelbagai prosedur pemprosesan (seperti kimpalan, logam rawatan haba, dan pengisaran). Ia juga boleh digunakan untuk pemeriksaan produk separuh siap dan bahan mentah seperti bar, bilet, tempaan, tuangan, dan lain-lain untuk mencari kecacatan permukaan yang sedia ada. Kereta api, penerbangan dan pengangkutan lain jabatan, peleburan, kimia, tenaga dan pelbagai jentera kilang pembuatan, dan lain-lain, sering digunakan untuk mengesan bahagian keluli penting semasa penyelenggaraan berkala serbuk magnet untuk mengesan kecacatan seperti retak lesu digunakan Mencegah kemalangan bencana semasa terus menggunakan peralatan.
Prinsip pemeriksaan zarah magnet
pemeriksaan zarah magnet adalah satu kaedah ujian bukan pemusnah untuk mengesan kecacatan pada atau berhampiran permukaan bahan feromagnet oleh pengumpulan zarah magnet dalam medan magnet kebocoran berhampiran kecacatan itu. Bahan kerja yang diperbuat daripada bahan-bahan magnet seperti keluli magnet, dan ciri-ciri kebocoran magnet laman kecacatan itu digunakan untuk menjerap serbuk magnet, dan kaedah pengesanan kecacatan kecacatan permukaan dan berhampiran kecacatan permukaan objek yang dikesan dipaparkan mengikut pengedaran serbuk magnet. Kaedah pengesanan kecacatan adalah mudah dan intuitif.
Magnet jenis pemeriksaan zarah:
1. Menurut arah kemagnetan bahan kerja, ia boleh dibahagikan kepada kaedah lilitan pemagnetan, kaedah pemagnetan membujur, kaedah pemagnetan komposit dan kaedah pemagnetan berputar.
2. Menurut arus kemagnetan yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada: Kaedah DC pemagnetan, separuh gelombang DC kaedah kemagnetan, dan kaedah pemagnetan AC.
3. Menurut penyediaan serbuk magnet digunakan dalam pengesanan kecacatan, ia boleh dibahagikan kepada kaedah serbuk kering dan kaedah serbuk basah.
4. Menurut kali memohon serbuk magnet untuk bahan kerja, ia boleh dibahagikan ke dalam kaedah yang berterusan dan kaedah magnet sisa.
Ciri-ciri pemeriksaan zarah magnet
Kelebihan pemeriksaan zarah magnet adalah: pemeriksaan yang sangat berkesan kecacatan seperti bahan-bahan keluli atau retak permukaan bahan kerja; peralatan dan operasi yang agak mudah; kelajuan pemeriksaan cepat, mudah untuk memeriksa peralatan yang besar dan bahan kerja di tempat kejadian; kos pemeriksaan juga lebih rendah. Kelemahan adalah: ia hanya sesuai untuk bahan-bahan feromagnetik; ia hanya boleh menunjukkan panjang dan bentuk kecacatan, tetapi ia adalah sukar untuk menentukan kedalaman; beberapa bahan kerja yang mempunyai kesan ke atas sisa keperluan kemagnetan akan mengalami kerosakan magnet dan dibersihkan selepas pemeriksaan zarah magnet.
pengesanan zarah magnet mempunyai kepekaan yang tinggi dan operasi yang mudah. Walau bagaimanapun, ia tidak boleh mencari bahagian-bahagian dalam tuangan katil dan bahan-bahan dengan kebolehtelapan miskin (seperti keluli austenit), dan ia tidak dapat mencari kecacatan lebih mendalam dalam tuangan. Permukaan tuangan dan bahan-bahan keluli untuk diperiksa mestilah licin, dan ia hanya boleh dilakukan selepas pengisaran.
