Reka bentuk lekapan
Analisis proses bahagian
Dengan menganalisis struktur dan ciri proses bahagian, dapat dilihat bahawa perumahan motor aluminium cor mempunyai struktur polyhedron berbentuk khas, dan permukaan pemesinan berada dalam hubungan 90 °. Sekiranya tidak ada pusat pemesinan CNC lima paksi, analisis proses pemesinan perumahan motor aluminium cor dengan syarat dan kesulitan tinggi dilakukan, langkah pemprosesan ditentukan, dan lekapan putar pneumatik dirancang untuk mencapai Pemprosesan tiga paksi dijalankan di pusat pemesinan CNC yang dipautkan.
Prosesnya adalah seperti berikut: Proses 1, menggunakan penjepit umum pada pusat pemprosesan lain untuk menyelesaikan pemrosesan, dan pra-pemrosesan A dan B dalam proses pemprosesan sebagai pin penentuan proses pasca pemprosesan (kedua penampilan dan penampilan Produk telah tiada kesan); Proses 2 dan Proses 3 (lihat gambar di bawah), penjepitan selesai pada lekapan pusing pneumatik reka bentuk ini.
2, Prinsip kerja perlawanan
Mengikut ciri struktur bahagian, menurut proses konvensional, apabila proses 2 dan proses 3 selesai, ia perlu dijepit dua kali untuk diselesaikan, dan ketepatan kedudukan setiap permukaan yang berdekatan juga harus dijamin. Untuk tujuan ini, lekapan putar pneumatik yang mampu memproses 4 bahagian pada masa yang sama dirancang dan dipasang di pusat pemprosesan untuk diproses.
Set pengapit ini terutama terdiri dari plat bawah, meja putar yang bergerak, poros sokongan berputar, plat sokongan, blok sokongan had berbentuk V, silinder pusing dan silinder stereng. Antaranya, plat bawah dipasang di slot-T alat mesin, dan meja putar yang bergerak disambungkan ke poros sokongan berputar melalui galas, dan kemudian dipasang di plat bawah bersama dengan plat sokongan, dan disambungkan dengan silinder dengan putar, untuk mewujudkan meja putar yang bergerak untuk membentuk keadaan mendatar atau menegak Pada gelendong. Silinder untuk stereng dan pemadatan dipasang di meja bergerak, yang mengikat benda kerja. Semua silinder dihubungkan secara berkumpulan dengan paip udara.
3. Prinsip kerja perlawanan
Untuk memastikan ketepatan kedudukan flip table, sejumlah 4 set blok sokongan had panduan berbentuk V dirancang untuk kumpulan kiri dan kanan, yang tidak hanya dapat mencapai pembatasan kedudukan dua arah dan kedudukan menegak, tetapi juga berfungsi sebagai sokongan tambahan Kesan daya meningkatkan ketegaran meja putarnya yang bergerak, dan memainkan peranan had strok untuk silinder putar; pada saat yang sama, ia juga dapat menyesuaikan ketepatan selama proses pemrosesan yang sebenarnya, kerana meja putar yang bergerak dapat digunakan dalam proses yang sebenarnya Sebilangan kecil ubah bentuk akan terjadi dengan waktu tekanan.
Pergerakan silinder untuk berpusing dirancang di bahagian bawah tengah meja pusing yang boleh bergerak. Selain menyeimbangkan daya dorong, ia juga dapat digunakan sebagai penunjang tambahan untuk mempertahankan kekakuan meja putar yang lebih baik, sambil menjimatkan ruang kerja dan mengecilkan yang tidak perlu. Mengelakkan penghindaran.
Bahagian diposisikan dan dijepit pada meja putar yang dapat digerakkan dengan satu sisi dan dua pin, dan penjepitan 4 benda kerja diselesaikan pada masa yang sama dengan memutar dan menekan silinder. Dalam reka bentuk lekapan, penggunaan silinder pemampatan stereng untuk memampatkan benda kerja dapat menjimatkan ruang yang ditempah dengan lebih baik semasa mengapit, meningkatkan kecekapan pengapit dan penggantian benda kerja, dan yang lebih penting, kekuatan penjepit dapat disesuaikan dengan baik, bukan untuk Menghancurkan sekeping kerja atau ubah bentuknya. Semasa memasang dan membongkar benda kerja, sebanyak 10 silinder stereng dan pemampatan di bahagian atas dan bawah secara bersamaan mengangkat atau menekan blok tekanan, sehingga ada ruang untuk mengambil bahagian. Kesan ketat. Keadaan sebelum dan selepas silinder pemampatan stereng dimampatkan ditunjukkan pada gambar di bawah.
4. Penggunaan lekapan
Apabila silinder untuk memutar jig ditarik keluar, silinder stereng dan mampatan dibuka, dan bahagiannya diposisikan dan dijepit melalui satu sisi dan dua pin. Setelah silinder stereng dan pemampatan ditutup, benda kerja ditekan dan silinder pusing terus ditolak keluar. Pada masa ini, had panduan berbentuk V di bahagian belakang benda kerja Blok penyokong kedudukan dipasang sepenuhnya. Mulakan CNC untuk melakukan pemprosesan permukaan ini. Keadaan lekapan pada langkah 2 ditunjukkan dalam gambar di bawah.
Setelah memesin permukaan di atas, tindakan menekan silinder stereng dan pemampatan tetap tidak berubah, dan silinder untuk memutar dikontrak, sehingga meja putar yang digerakkan dipusingkan 90 °, dan panduan menegak disokong oleh panduan berbentuk V hadkan blok sokongan di bahagian sisi benda kerja untuk memastikan menegaknya. Kesalahan darjah dan perpindahan sebelum dan sesudah putaran, sehingga dua proses satu proses pengapit direalisasikan pada satu masa, sehingga dapat mengurangkan kehilangan ketepatan dengan kecekapan tinggi dan maksimum. Keadaan jig pada langkah 3 ditunjukkan di bawah.
Pemprosesan bahan kerja yang disebutkan di atas diselesaikan pada satu masa dengan pisau pembentuk. Kerana bahagian itu sendiri adalah cangkang pemutus aluminium, ia mempunyai dinding tipis, bentuk khas, kelonggaran pemesinan, dan keperluan bulatan. Sekiranya lintasan berjalan digunakan untuk pemprosesan pekeliling, ia akan menghasilkan ubah bentuk semasa pemprosesan dan elips pada produk siap; Paksi pemprosesan putaran, ukuran bulatan yang diperoleh akan lebih bulat daripada lintasan, dan dapat menjadikan pemprosesan lebih cepat, titik lingkaran shell pemprosesan seimbang, untuk memastikan ketepatan pemprosesan dan kecekapan pengeluaran.
Dalam pemesinan CNC, lekapan pneumatik telah menjadi cara penjepit yang sangat luas, dan semakin banyak digunakan dalam pemprosesan pemutus yang sebenarnya. Ia lebih senang dibuat, pengapit cepat, dan lebih sesuai untuk sebilangan besar bahagian. Memproses, jadi kami mesti dengan kuat mengembangkan lekapan pneumatik, melalui lekapan pneumatik agar lebih sesuai dengan pemprosesan CNC, ia dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan ketepatan pemprosesan dengan lebih baik.
