Teknologi penembakan permukaan gear
1. Rawatan penembakan tembakan dapat meningkatkan taburan tekanan pada permukaan bahagian
Tekanan sisa selepas tembakan peening berasal dari ubah bentuk plastik permukaan yang tidak rata dan transformasi fasa struktur logam, antaranya ubah bentuk plastik tidak rata adalah penyebab utamanya. Selepas tembakan peening, sebilangan besar ubah bentuk plastik dalam bentuk lubang dihasilkan di permukaan logam, ketumpatan dislokasi lapisan permukaan sangat meningkat, dan fenomena batas sub-butir dan penyempurnaan butir muncul. Setelah tembakan peening, bahagian austenit yang ditahan pada permukaan roda gigi akan menjadi martensit, dan tekanan mampatan akan dihasilkan kerana pengembangan volume semasa transformasi fasa, sehingga medan austenit yang tertahan di permukaan akan berubah menjadi tegangan tekan yang lebih besar. Meningkatkan kekuatan keletihan gear. Melalui penembakan tembakan,
2. Shot peening dapat membentuk lapisan tekanan mampatan yang tinggi pada permukaan benda kerja
Kerana penembakan tembakan meningkatkan tekanan mampatan permukaan dan meningkatkan prestasi keletihannya dengan ketara, lebih berkesan untuk bahan kerja yang menanggung beban keletihan frekuensi tinggi. Tekanan mampatan sisa yang dibentuk oleh tembakan peening dapat mengimbangi sebahagian beban yang dikenakan. Semasa penggambaran tembakan, tembakan keluli sfera bersaiz kecil memukul permukaan benda kerja untuk membentuk tekanan mampatan. Kesan setiap pukulan akan menyebabkan logam menghasilkan ubah bentuk plastik tahap tertentu, dan permukaannya tidak dapat dipulihkan sepenuhnya dan keadaan tekanan mampatan kekal terbentuk. Sebagai proses pengukuhan permukaan, penembakan tembakan dapat membentuk sisa tekanan mampatan pada permukaan yang setara dengan 55% hingga 60% dari had kekuatan tegangan bahan, dan permukaan benda kerja adalah tempat keretakan mungkin terjadi. Untuk gear berkarbonat dan keras, tekanan mampatan yang dihasilkan dapat mencapai 1177 ~ 1725MPa, yang dapat meningkatkan prestasi keletihan. Kedalaman lapisan tekanan mampatan adalah fungsi kekuatan tembakan peening (atau tenaga tembakan peening) dan meningkat ketika ukuran atau halaju tembakan meningkat.
3. Parameter proses penembakan tembakan
Proses pengambilan tembakan mempunyai syarat yang lebih tinggi pada bentuk, ukuran dan kekerasan pukulan. Kekuatan tembakan dan liputan permukaan digunakan untuk mengendalikan proses tembakan, dan ujian tekanan dan keletihan sisa digunakan untuk mengesan kesan penguatan permukaan.
Parameter proses pengambilan gambar termasuk bahan tembakan, diameter tembakan, kecepatan tembakan, aliran tembakan, sudut tembakan, jarak tembakan, waktu dan liputan pengambilan gambar, dan lain-lain. Perubahan salah satu daripada parameter ini akan mempengaruhi kekuatan penembakan tembakan ke pelbagai tahap, iaitu adalah, kesan pengukuhan.
Bahagian ujian ketinggian lengkungan
Bahagian ujian tinggi arka ALMEN standard adalah alat pengukur khas untuk penilaian komprehensif mengenai parameter proses pengambilan gambar. Itu terbuat dari keluli pegas No. 70 dan memiliki tiga spesifikasi, masing-masing dikodkan sebagai N, C, dan A, yang digunakan dalam 3 kesempatan yang berbeza dengan keperluan kekuatan peningkatan yang berbeza.
Keluk ketinggian lengkungan
Lengkung ketinggian arka adalah bahawa tinggi arka tembakan dari bahagian ujian yang sama berubah dengan masa tembakan tembakan (atau masa peening tembakan) dengan syarat bahawa parameter proses lain tetap, menandakan lengkung hubungan relatif nilai-waktu tinggi arka .
Kekuatan tembakan tembakan
Kekuatan tembakan tembakan biasanya menggunakan kaedah pengukuran ketinggian busur. Perkara utama adalah menggunakan alat uji keluli pegas tertentu untuk mencerminkan kesan tembakan dengan mengesan perubahan bentuk setelah kekuatan tembakan tembakan. Operasi khusus adalah menggunakan alat uji Almen (sekeping ujian ketinggian busur), Kekerasan umum adalah 44 ~ 50HRC), dipasang pada lekapan, setelah memproyeksikan tembakan peening, keluarkan bahagian ujian, dan kemudian ukur ketinggian lengkung lengkung dengan alat pengukur (seperti alat pengukur Almen).
Kaedah pemeriksaan kekuatan penembakan tembakan lain adalah pemeriksaan tekanan sisa, iaitu memeriksa tekanan sisa bahan kerja setelah menguatkan tembakan peening. Kaedah pemeriksaan khusus adalah difraksi sinar-X.
Liputan permukaan
Kadar liputan merujuk kepada nisbah luas permukaan lekukan proyektil dengan luas permukaan benda kerja setelah ditembak. Biasanya dinyatakan sebagai peratusan. Titik utama pengukuran adalah meletakkan alat uji Almen setelah tembakan peening sekitar 50 kali untuk mengukur luas lekukan tembakan. Oleh kerana sangat sukar untuk menjamin liputan 100%, liputan 98% sebenarnya ditakrifkan sebagai liputan penuh. 300% liputan corak produk diperlukan, biasanya tiga kali masa penggambaran diperlukan untuk mencapai liputan berkesan 98%.
Kualiti projektil
Kualiti projektil mempunyai pengaruh yang besar terhadap kesan pengukuhan. Peraturan umum adalah: diameter peluru kecil, tegangan sisa pada permukaan benda kerja lebih tinggi, tetapi lapisan pengukuhannya cetek; diameter proyektilnya besar, tegangan baki pada permukaan benda kerja lebih rendah, tetapi lapisan pengukuhan lebih dalam; kekerasan projektil tinggi, Kekuatan tembakan juga tinggi; diameter pukulan meningkat, kekuatan penembakan tembakan juga meningkat; kelajuan pukulan meningkat, kekuatan penembakan tembakan, tekanan mampatan permukaan dan kedalaman lapisan pengukuhan meningkat.
Masa penembakan yang ditembak
Di bawah syarat bahawa parameter proses penggambaran lain tidak berubah, tembakan peening hanya dapat mencapai kesan pengukuhan terbaik apabila mencapai waktu "saturasi" atau dua kali waktu "saturation". Biasanya, masa pengukuhan yang tidak mencukupi lebih merugikan daripada masa pengukuhan yang berlebihan. Oleh itu, apabila didapati bahawa masa pengukuhan kurang dari masa yang ditentukan, benda kerja dapat ditambah dan diperkuat lagi.
