Proses fabrikasi logam lembaran
Bergantung kepada perbezaan dalam logam lembaranbahagian fabrikasipembinaan, aliran proses boleh berubah, tetapikeseluruhannyatidak melebihi mata yang berikut.
1.Pemotongan bahan: Terdapat pelbagai cara memotong, terutamanya dengan cara berikut
a. Mesin ricih:Digunakan untuk mudahjaluratau memotong plat. Ia digunakan terutamanya untuk mengosongkan dan membentuk acuan. Kos rendah dan ketepatan kurang daripada 0.2mm, tetapi hanya jalur atau blok tanpa lubang dan chamfers boleh diproses.
b.Setem logam: Ia adalah mesin menumbuk yang membahagikan bahagian-bahagian selepas bahagian-bahagiannyapotongdalam satu atau lebih langkah. Ia mempunyai kelebihan masa kerja yang singkat, kecekapan tinggi, ketepatan tinggi, kos rendah dan penggunaan jumlah yang tinggi, butkamu perlureka bentukdan melaburmold untuk bahagian setem.
c. NC pemotongan, pemotongan NCmestilahtulis CNCbahagian pemprosesanprogram,yang boleh digunakan di stamping NCmesin, supaya ia boleh ditumbuk pada plat rata mengikut program-program ini. Bentuk kepingan rata, tetapibentuk bahagian logam tersuaiadalahterhad olehkonstruk alatn. Tdia kos rendah. Tketepatannya ialah 0.15mm.
d. Kaedah pemotongan laser adalah untuk memotongbahagian logam tersuaibentuk pada plat rata yang besar.Sama sepertiNC blanking, program laser perlu ditulis. Ia boleh digunakan untuk pelbagai bentuk rumit sepotong rata. Tdia kos tinggi dan ketepatannyaperkhidmatan pemotongan laseradalah 0.1mm.
e. Mesin menggergaji: profil aluminium yang digunakan terutamanyabahagian, tiub persegibahagian, tiubbahagian, bar bulatbahagian, dan lain-lain.,kos rendah dan ketepatan rendah.
2.sukur, menoreh, mencerahkan semula, penggerudian
Biasanya tdiakaunter menanggungsudut 120 ° untuk rivet tarik, 90 ° untuk skru countersunk, dan mengetuk lubang bawah inci.
3. Flanging: Juga dipanggil menumbuk dan beralih, ia adalah untuk menarik lubang yang lebih besar pada lubang asas yang lebih kecil, dan kemudian mengetik. Ia terutamanya diproses dengan logam lembaran dengan ketebalan nipis, meningkatkan kekuatan dan bilangan benangto mengelakkan tergelincir. Tflange biasa ceteknya tidak berubah sama sekali. Apabila ketebalan dikurangkan sebanyak 30% kepada40%, ia boleh menjadi 40% hingga 60%lebih tinggi daripada ketinggian bebibir biasa.Wayam ketebalan itudikurangkan oleh50%, ketinggian flange maksimum boleh didapati. Apabila ketebalannya besar, seperti 2.0mm, 2.5mmatau lebih, ketebalan boleh ditoreh terus.
4. Punch: Ini adalah proses pemprosesan yang menggunakan pembentukan acuan.Mesin menumbuk biasanya digunakan untuk lubangmenumbuk, membelit, blanking, menumbuk cembung (bump), membentuk dan kaedah pemprosesan lain. Acuanmestidigunakan untuk menyelesaikan operasi, seperti menumbuk mati kosong, mati cembung, mati robek,lubangmenumbuk mati, membentuk mati, dan sebagainya, danbilaoperating,terutamanya memberi perhatian kepada kedudukan dan orientasi.
5. Menekan rivet:Tdi sini adalah kacang-kacangan rivet, skru, palam longgar, dan lain-lain, yang telah selesai dengan mesin rivet hidraulik atau mesin menumbuk, dipasangkan ke lembaran logamfabrikasibahagian.
6. Membengkok; lenturan adalah lipatan kepingan rata 2D ke dalam bahagian 3D. Keperluan pemprosesanmesin lenturdan acuan lenturan yang sepadan. Prinsipnya ialah ituyang pertamamembengkoktanpa campur tangan untuklenturan seterusnya.
Bilangan selekoh:T<= 3.0mm,6 kalipinggan besiketebalankepadacalculatelebar slot, seperti: T = 1.0, V = 6. 0 F = 1.8, T = 1.2, V = 8, F = 2.2, T = 1.5, V = 10, F = 2.7, T = 2.0, V = 12, F = 4.0
Mesin lenturanklasifikasi acuan, pisau lurus, parang.
Apabila aluminiumbahagian adalahBengkok, terdapat retak, yang dapat meningkatkan lebar mati yang lebih rendah untuk meningkatkan mati atasradius(penyepuhlindapan boleh menghalang keretakan).
Wlenturan ayam:Perhatikan keluliketebalan plat, arah lenturan,sudut lenturan,saiz lenturandanpenampilan. CBahagian bersalut hrome tidak dibenarkan mempunyai lipatan.
Hubungan antara proses lenturan dan rivet. Biasanya,rivetingpertama, kemudian membongkok.tetapijikaselepas rivet,bahagian logam adat mempunyai konflik, kita perlu membongkok terlebih dahulu, kemudian mengganggu.
7.Kimpalan:
a.Pengelasan: kimpalan arka argon, kimpalan CO2, kimpalan gas, kimpalan manual,kimpalan tempat, kimpalan butt, kimpalan benjolan,kimpalan krom elektrik, wayar tembagakimpalan.
b.Kaedah kimpalan: gas CO2arkakimpalan,kimpalan arka argon,kimpalan tempat, kimpalan robot
Pemilihan kaedah kimpalan adalah berdasarkan keperluan amalan dan bahan. Secara umumnya, kimpalan CO2 digunakan untuk besibahagiankimpalan plat; kimpalan arka argon digunakan untuk keluli tahan karat kimpalanbahagiandan aluminiumbahagian. Rkimpalan obotlenganboleh menjimatkan masa,meningkatkan kerjaingkecekapandankualiti kimpalan, mengurangkan intensiti kerja.
c.Simbol kimpalan: Weld kimpalan, Weld, V weld, Weld tunggal V (V) Weld dengan kelebihan tumpul (V), kimpalan tempat (O), kimpalan plag atau alur alur (Π) , satu-sisi V-weld (V) dengan tepi tumpul, U-weld dengan tumpul, J-weld dengan tumpul, back-sealing, kimpalan
d.garis panah dan penyambung
e.Kehilangan kimpalan dan langkah pencegahannya
Kimpalan tempat:meningkatkan kawasan kimpalan untuk lebih kuatkekuatan.
Kimpalan CO2: kadar penggunaan yang tinggi, penggunaan tenaga yang rendah, kos rendah, rintangan karat yang kukuh
Kimpalan arka argon: kedalaman cetek pembubaran, kelajuan kimpalan yang perlahan, kecekapan rendah, kos tinggi, kecacatan tungsten, tetapi kualiti kimpalan yang baik, boleh mengimpal logam bukan ferusbahagian, seperti aluminiumbahagian, tembagabahagian,bahagian gangsa,magnesiumbahagiandan sebagainya.
f.Alasan untuk ubah bentuk kimpalan: kekurangan penyediaan sebelum kimpalan, perlu meningkatperkakas.
g.Ubah bentuk kimpalanpenjajarankaedah: apipenyelarasan, vpengumpulanpenyelarasan, hammeringpenyelarasan, artificialpenjajaran.
