Proses bahagian nipis berdinding
bahagian lengan nipis berdinding sentiasa terdedah kepada perubahan bentuk semasa pemprosesan, dan terdapat bujur atau kecil bentuk pinggang sederhana dan besar di kedua-dua hujung, yang menjadikan ia sukar untuk menjamin kualiti pemprosesan bahagian-bahagian. reka bentuk pengapit Its sering salah satu daripada mata yang paling dibincangkan. Mari kita lihat dua contoh nipis-dinding reka bentuk perlawanan dalam mengubah dan kilang-kilang, dan bagaimana mereka menyelesaikan masalah ubah bentuk.
skim Part.1 Machining bahagian-bahagian lengan nipis berdinding pada mesin pengilangan
Bahan kerja lengan nipis berdinding ditunjukkan dalam rajah. Lebar slot utama 6mm dijamin oleh pemotong slot pengilangan utama; simetri pesawat simetri di kedua-dua belah alur dengan paksi φ45h6 adalah 0.05mm dan keselarian adalah 0.10mm; kedalaman alur 8mm.
Meletakkan skim dan kedudukan komponen
Menentukan meletakkan skim dan pilih komponen meletakkan:
Mereka bentuk PENGAPITAN skim dan peranti pengapitan
Reka bentuk struktur lekapan
peranti kedudukan
Blok berbentuk V lama adalah kedudukan unsur utama dalam perlawanan ini, menghapuskan 4 ketidaktentuan bahan kerja. Boleh didapati dalam standard kebangsaan yang berkaitan atau piawaian industri.
lengan sokongan:
2. Peranti Pengapitan
3. Peranti Auxiliary
4. Clip tertentu
5.Overview perlawanan
1. Clip tertentu 2. pin silinder 3. sipi roda pendakap roda 4. sipi 5. Movable V berbentuk blok 6. blok pisau 7. Tetap blok V-berbentuk
pelan Part.2 Proses untuk pemprosesan lubang dalaman bahagian nipis berdinding
bahan kerja diproses oleh tiub keluli yang lancar. Kekasaran permukaan lubang dalam dan dinding luar adalah Ra1.6 mikron, yang boleh dicapai dengan mengubah. Walau bagaimanapun, cylindricalness lubang dalaman adalah 0.03 mm, yang memerlukan keperluan yang lebih tinggi bagi bahagian-bahagian berdinding nipis. Dalam pengeluaran besar-besaran, laluan proses adalah lebih kurang: blanking haba akhir rawatan kereta muka-kereta luar bulatan-kereta pemeriksaan dalaman lubang yang berkualiti.
pemprosesan lubang dalaman adalah kunci kepada kawalan kualiti. Ia adalah sukar untuk menjamin silinder 0.03mm apabila kita memotong lubang dalaman tanpa bulatan luar dan berdinding nipis lengan.
teknologi utama lubang kereta
Teknologi utama perubahan adalah untuk menyelesaikan masalah ketegaran dan cip penyingkiran alat perubahan dalaman. Untuk meningkatkan ketegaran alat lubang perubahan dalaman, mengambil langkah-langkah berikut:
1. Meningkatkan kawasan keratan rentas shank seberapa banyak yang mungkin, biasanya hujung lubang alat beralih dalaman terdapat di bahagian atas kaki, supaya kawasan keratan rentas shank adalah kurang dan kurang daripada 1 / 4 kawasan keratan rentas lubang. Jika hujung lubang alat beralih dalaman terletak di garis tengah kaki, luas keratan rentas shank dalam lubang boleh sangat meningkat, seperti yang ditunjukkan dalam rajah yang betul di bawah.
2. Panjang sambungan pemegang alat boleh selagi panjang bahan kerja untuk diproses adalah 5-8mm, untuk meningkatkan ketegaran pemegang alat dan mengurangkan getaran semasa proses pemotongan.
Menyelesaikan masalah penyingkiran cip
Kawalan utama adalah arah memotong aliran keluar. Alat beralih kasar memerlukan cip mengalir ke permukaan untuk diproses (cip depan). Atas sebab ini, kecenderungan positif sudut beralih alat digunakan, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah.
Apabila menamatkan perubahan, ia diperlukan bahawa cip mengalir ke arah pusat dan cip dilepaskan ke hadapan (lubang penyingkiran cip). Oleh itu, memberi perhatian kepada arah yang pengisaran daripada kelebihan apabila mengasah pisau. Blade aloi YA6, jenis M semasa, kekuatan lenturan, rintangan lelasan, kekuatan kesan, dan anti-lekatan dan suhu dengan keluli adalah baik.
Apabila mengasah, yang grinds sudut depan dalam satu bulatan dengan dan sudut belakang arka seperti sudut 10-15 °, adalah 0.5-0.8mm dari dinding mengikut arka pemprosesan (line alat bawah adalah dalam radian). Cip B mata melicinkan tepi adalah R1-1.5, dan sudut belakang bantu alasan kepada 7-8 °, dan titik AA E tepi dalaman adalah alasan untuk cip pelepasan ke luar.
kaedah pemprosesan
1. Seorang pengawal aci mesti dilakukan sebelum pemprosesan. Tujuan utama pengawal aci adalah untuk menutup lubang dalam dinding lengan nipis kereta dalam saiz asalnya, dan menetapkan ia dengan bahagian depan dan pusat belakang supaya ia boleh memproses bulatan luar tanpa ubah bentuk, dan mengekalkan kualiti dan ketepatan pemprosesan bulatan luar. Oleh itu, pemprosesan pengawal aci adalah penghubung utama dalam proses pemprosesan sarung berdinding nipis.
# 45 karbon struktur keluli bulat digunakan untuk memproses blank perlindungan aci; muka akhir kereta itu dibuka dengan dua lubang bahagian B-jenis, dan kereta itu akan dibundarkan dengan margin 1mm. Selepas rawatan haba, quenching, pembajaan, dan membentuk, cuti 0.2mm untuk mengisar. Semula haba merawat permukaan api dihancurkan dengan kekerasan HRC50, dan kemudian mengisar dengan pengisar silinder seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah. ketepatan memenuhi syarat-syarat dan akan digunakan selepas selesai.
2. Dalam usaha untuk membolehkan bahan kerja untuk diproses pada satu masa, blank akan diapit dan cut off.
3. rawatan haba digunakan untuk pembajaan dan menetapkan embrio rambut yang pertama, dan kekerasan adalah HRC28-30 (kekerasan yang boleh diproses).
4. Alat beralih menggunakan C620. Pertama, tip depan adalah tetap dalam kedudukan kon gelendong. Untuk mengelakkan ubah bentuk bahan kerja apabila pengapit lengan berdinding nipis, terbuka gelung lengan tebal ditambah, seperti yang ditunjukkan di bawah.
Dalam usaha untuk mengekalkan pengeluaran besar-besaran, hujung luar lengan nipis berdinding diproses kepada saiz seragam d, dan pemerintah t merupakan pengapit paksi. Lengan nipis berdinding ditekan untuk meningkatkan kualiti lubang dalaman kereta dan mengekalkan saiz. Memandangkan generasi memotong haba, ia adalah sukar untuk memahami saiz pengembangan bahan kerja. Keperluan untuk mencurahkan cecair pemotongan mencukupi untuk mengurangkan ubah bentuk haba bahan kerja.
5. Gunakan sendiri berpusat tiga rahang chuck untuk mengapit bahan kerja dengan kukuh, muka akhir kereta, dan kereta kasar golongan dalaman. Jumlah baki 0.1-0.2mm ketepatan perubahan, menukar elaun penamat kepada elaun pemesinan aci pemotongan kepada lebih-pemasangan dan kekasaran keperluan penuh dengan aci pengawal. Keluarkan alat lubang dalaman membelok, aci pengawal ke pusat depan, menggunakan pusat stok ekor untuk diri mengikut keperluan panjang, menukar alat perubahan luar untuk perubahan kasar bulatan luar, dan kemudian selesai beralih kepada keperluan lukisan. Selepas lulus pemeriksaan, menggunakan pemotong untuk memotongnya mengikut panjang yang diperlukan. Dalam usaha untuk meratakan dipotong apabila bahan kerja rosak, kelebihan harus langsung diasah untuk membuat permukaan hujung rata bahan kerja; bahagian yang lebih kecil aci pengawal alasan untuk memotong jurang dan mengurangkan saiz bahan kerja. kecederaan itu disebabkan oleh jatuh.
Kaedah di atas untuk memproses lengan nipis berdinding menyelesaikan masalah perubahan bentuk atau kesilapan dimensi dan bentuk yang tidak memenuhi keperluan. Amalan telah membuktikan bahawa kecekapan pemprosesan yang tinggi, mudah untuk beroperasi, dan sesuai untuk pemprosesan bahagian lama berdinding nipis. Saiz adalah mudah untuk memahami. Ia disiapkan pada kali kedua dan pengeluaran besar-besaran adalah lebih praktikal.
