machining
1. Turning
Mengapa kilang dipanggil bengkel? Kunci kepada perubahan adalah untuk memutar bahan kerja untuk diproses, dan kemudian membawa alat-alat yang linear bergerak dekat dengan mereka untuk mengukir permukaan bahan kerja.
Pertama, bahan kerja adalah tetap pada mesin dengan chuck a. Seterusnya, bahan kerja diputar pada kelajuan yang tinggi dengan motor, dan kelajuan yang boleh dikawal secara manual mengikut keperluan pemprosesan kami. Kemudian, anda boleh mula mengawal alat untuk mengukir pada permukaan bahan kerja, yang dipanggil memotong. Common beralih alat sering diperbuat daripada besi berkelajuan tinggi atau aloi yang keras. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, alat seramik dan alat berlian tiruan di pasaran juga telah digunakan secara meluas. Yang berbeza alat bentuk perubahan boleh memenuhi pelbagai keperluan pemprosesan:
Selain permukaan luar, alat membosankan yang digunakan dalam perubahan juga boleh selesai permukaan dalaman di mana bahan kerja sudah mempunyai lubang.
2.Milling
Ia juga adalah satu kaedah pemesinan putar, tetapi pemotong pengilangan adalah diputar.
Terdapat dua jenis kaedah pergerakan relatif dalam pengilangan tradisional. Salah satunya adalah untuk menetapkan bahan kerja untuk menjadi dimesin, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di atas, dan ia benar-benar bergantung kepada pemotong pengilangan untuk putar dan menterjemahkan dengan sendirinya; dan yang lain ditunjukkan dalam rajah di bawah. Dengan hanya melakukan gerakan berputar, bahan kerja boleh bergerak dalam tiga arah: ke hadapan, ke belakang, kiri dan kanan, dan ke atas dan ke bawah.
Pemotong pengilangan adalah alat multi-bilah. Dalam setiap proses pengilangan, setiap pinggir pemotongan itu mengambil bahagian pemotong pengilangan dalam memotong hanya sekali, dan sepanjang masa yang bermanfaat untuk pelesapan haba. Dengan cara ini, kecekapan memotong pemotong pengilangan adalah lebih tinggi berbanding dengan alat yang tunggal bermata pun. Pengilangan pemotong bentuk yang berbeza boleh melengkapkan pemprosesan pelbagai pesawat, permukaan langkah, alur dan kaviti. Dan penggunaan pengilangan semasa pengilangan terdiri daripada empat faktor: kelajuan pemotongan, jumlah suapan, belakang memotong jumlah (kedalaman pengilangan) dan jumlah memotong sebelah (lebar pengilangan).
Beberapa kaedah pengilangan biasa
Beberapa kilang-kilang yang sama jenis pemotong
3.Planing
Prinsip kerja mengetam pemprosesan adalah jelas pada pandangan. Mudah gerakan kembali-dan-sebagainya mempunyai kecekapan pengeluaran yang amat rendah berbanding dengan membelok dan pengilangan. Walau bagaimanapun, kerana struktur yang ringkas dan mudah digunakan peralatan dan alat, ia masih digunakan untuk mengasarkan permukaan bahan kerja.
4.Grinding
Grinding ialah penggunaan alat melelas seperti pengisaran roda dan tali pinggang untuk mengurangkan permukaan bahan kerja. Dalam pemesinan hari ini, kepala pengisaran boleh disepadukan ke dalam pusat pemesinan mesin pengilangan CNC dengan tempoh matang yang besar.
pemprosesan permukaan 5.Tooth
pemprosesan permukaan gigi adalah satu kaedah pemprosesan baru. Cara pemprosesan ini dibahagikan kepada dua kategori: satu adalah kaedah yang membentuk, dan yang lain adalah kaedah yang membentuk. Kaedah membentuk terutamanya menggunakan mesin pengilangan biasa untuk pemprosesan. Alat ini pemotong pengilangan membentuk, yang memerlukan dua pergerakan membentuk mudah: pergerakan putaran dan pergerakan linear pemotong. Alat-alat mesin yang sama untuk memproses permukaan gigi dengan kaedah yang membentuk adalah mesin hobbing gear, pembentuk gear, dan lain-lain
6, pemprosesan permukaan kompleks
Untuk pemesinan permukaan yang kompleks, peralatan mesin CNC datang dalam berguna. Proses memotong permukaan tiga dimensi terutamanya mengamalkan pengilangan salinan dan kaedah pengilangan NC atau kaedah pemprosesan khas. Salinan pengilangan mesti mempunyai prototaip sebagai induk. Semasa pemprosesan, ketua profil bola berbentuk sentiasa menyentuh permukaan prototaip dengan tekanan tertentu. Pergerakan kepala profil berubah menjadi kearuhan, dan yang Membesarkan pemprosesan dan kawalan pergerakan tiga paksi pengilangan mesin untuk membentuk trajektori kepala pemotong sepanjang permukaan melengkung. Kebanyakan pemotong pengilangan menggunakan pemotong pengilangan bola-akhir dengan kontur radius. Kemunculan teknologi NC telah menyediakan kaedah yang lebih berkesan untuk pemesinan permukaan.
7. teknologi pemprosesan lain
proses penggerudian
Apabila penggerudian pada mesin gerudi, secara umum, gerudi perlu melakukan dua pergerakan pada masa yang sama: pergerakan utama, iaitu, gerakan putar gerudi paksi (pergerakan memotong); pergerakan tambahan, iaitu, gerakan linear gerudi sepanjang paksi ke arah bahan kerja (pergerakan Feed), apabila penggerudian, terutamanya disebabkan oleh kecacatan dalam struktur bit gerudi, menjejaskan kualiti pemprosesan, ketepatan pemprosesan adalah biasanya di bawah tahap IT10, kekasaran permukaan adalah kira-kira Ra12.5μm, yang pemesinan kasar.
Multi-paksi CNC machining
Multi-paksi pemesinan NC boleh mengawal hubungan lebih daripada 4 paksi koordinat pada masa yang sama, menggabungkan fungsi seperti NC pengilangan, NC membosankan, dan penggerudian NC. Selepas bahan kerja diapit pada satu masa, permukaan pemesinan boleh berlegar-legar, bosan, dan digerudi. Memproses kesilapan berkesan mengelakkan meletakkan disebabkan oleh pelbagai pemasangan, boleh memendekkan kitaran pengeluaran, dan meningkatkan ketepatan pemprosesan.
elektroenapan logam
Elektroenapan logam adalah proses membentuk satu lapisan logam pada permukaan pepejal dengan kaedah elektrolisis, iaitu, tindak balas pengurangan ion logam pada katod dalam sel elektrolisis dan proses electrocrystallization. Tujuannya adalah untuk mengubah sifat-sifat permukaan bahan-bahan pepejal atau untuk menghasilkan bahan-bahan logam dengan komposisi dan sifat-sifat tertentu.
pemanasan induksi
Induksi pemanasan: Bahan kerja diletakkan di dalam pengaruh. pengaruh biasanya tiub tembaga berongga dengan sederhana atau frekuensi tinggi arus (300-300000Hz atau lebih tinggi). Generasi medan magnet seli menghasilkan arus aruhan frekuensi yang sama pada bahan kerja. Ini semasa teraruh adalah tidak sekata diedarkan pada bahan kerja, kuat di permukaan, tetapi lemah di bahagian dalam dan berhampiran dengan sifar pada jantung. Menggunakan kesan kulit ini, dapat membuat permukaan haba bahan kerja dengan cepat, suhu permukaan meningkat kepada 800-1000 ℃ dalam beberapa saat, dan suhu teras meningkat yang sangat sedikit.
proses kimpalan
Prinsip kerja asas kimpalan elektrik adalah bahawa selepas voltan 220V atau 380V dihidupkan, voltan dikurangkan dengan reducer tekanan di dalam mesin kimpalan elektrik, arus meningkat, dan tenaga elektrik menjana haba arka besar untuk mencairkan elektrod dan keluli, dan cair elektrod menyebabkan integrasi tinggi.
