Lekapan gabungan lubang
Kelebihan dan kekurangan lekapan modular sistem lubang
Oleh kerana lekapan modular siri lubang diposisikan oleh pin dan lubang, ia mempunyai kelebihan ketepatan tinggi, ketegaran yang baik, dan kebolehpercayaan yang baik, dan sesuai untuk bahagian dengan ketepatan pemesinan yang tinggi. Oleh kerana pemasangan lekapan modular siri lubang bergantung terutamanya pada komputer untuk mengira ukuran pemasangan, kelemahannya ialah ia memerlukan tahap teknikal tinggi kakitangan pemasangan lekapan modular dan kemampuan pengiraan pereka lekapan modular, penyesuaian sukar, dan kecekapan pemasangan lebih rendah daripada itu lekapan modular siri slot.
Klasifikasi dan prinsip reka bentuk lekapan modular siri lubang
(M16), sederhana (M12), kecil (MS) tiga siri; bahagian asas, bahagian sokongan, bahagian kedudukan, bahagian pemampatan, pengikat, bahagian panduan, bahagian pemasangan, dan bahagian lain, sejumlah lapan jenis komponen. Ketiga-tiga siri semuanya diposisikan dengan pin penentu; lubang kedudukan dan lubang berulir diedarkan secara berkala, dan jarak lubang berbeza; kedudukan kedudukan komponen lekapan sistem lubang menggunakan struktur lengan. Prinsip rekaannya adalah menggunakan lubang apa pun sebagai titik untuk membuat penyesuaian garis lurus dengan perbezaan 0.01mm pada pelat asas dengan nada kedudukan yang diedarkan secara seragam 40mm x 40mm. Ketepatan pemasangannya dapat memenuhi ralat pengumpulan lekapan sehingga tidak lebih dari 1/3 toleransi ukuran bahagian -1/5.
Penggunaan lekapan gabungan lubang super panjang
Panjang rasuk utama alat tenun rapier ialah 2330 ~ 2730mm. Ia diproses oleh pusat pemprosesan Toshiba. Panjang dan lebar meja kerja alat mesin ini ialah 2200 × 1800mm. Rasuk utama terpanjang memanjang 1390mm di luar meja mesin. Untuk menyelesaikan tugas memproses rasuk utama alat tenun rapier baru, kami telah bekerjasama dengan juruteknik. 8 keping papan asas sistem lubang 1000 × 1000mm diadopsi. Di bahagian atas meja alat mesin, struktur pemasangan bertingkat terbalik meluas ke kedua sisi meja mesin. Dihimpunkan ke dalam meja super panjang 2800mm. Untuk mengelakkan pelat dasar sistem lubang membengkok dan berubah bentuk dalam keadaan tertekan, beberapa pin penentu dengan diameter 16mm dimasukkan ke dalam lubang kedudukan pada beberapa plat asas. Meningkatkan ketegasan jadual pemasangan dengan berkesan. Pada plat asas sistem lubang, dua lagi papan asas sistem alur 180 × 120 × 60mm dipasang. Mengikut panjang balok utama yang berbeza, dua plat asas palung dapat digerakkan untuk menyesuaikan dan memasang kedudukan untuk menyokong dan menjepit rasuk utama, dan mungkin untuk memproses rasuk utama dengan beberapa panjang. Penerapan lekapan kombinasi ini menyelesaikan pemprosesan bahagian ultra panjang dan menjadi asas kepada pengumpulan pengalaman dalam memproses bahagian tersebut pada masa akan datang.
Aplikasi Fixture Gabungan untuk Sistem Lubang Panel Dinding Tengah
Panel dinding tengah adalah bahagian utama bingkai berputar, yang tergolong dalam bahagian plat nipis bingkai, yang mudah cacat semasa diproses. Kami menggunakan plat asas sistem lubang 1000 × 1000 × 50mm, serta tang mampatan dan bahagian sokongan. Satu set lekapan untuk penggilingan kasar dan halus permukaan besar panel dinding terbentuk. Di samping itu, papan asas berasaskan lubang 1000 × 1000 × 50mm digunakan untuk memasang set lekapan dengan blok sokongan yang direka dan dihasilkan oleh saya sendiri, yang digunakan untuk penggilingan kasar dan halus di sisi lain panel dinding tengah, yang menyelesaikan pemprosesan panel dinding tengah. Tidak hanya mencapai hasil yang memuaskan, tetapi juga mengurangi beban kerja merancang dan membuat peralatan khas.
Aplikasi Perlengkapan Gabungan untuk Sistem Lubang Bahagian Kompleks
Kotak cam rapier loom dan kotak persegi adalah bahagian yang lebih rumit. Mengikut ciri bahagian, kami menggunakan plat asas, kotak persegi dan komponen lekapan modular sistem lubang lain, khas dan menyediakan beberapa aksesori untuk membentuk satu set lekapan, dan kesan penggunaannya sangat memuaskan.
Pemprosesan super
Ukuran kerangka keluli mesin menyikat adalah panjang dan tinggi 1600 × 1500mm, yang telah melebihi ukuran besi sudut asas dua sisi dengan panjang dan tinggi 1400 × 1095mm. Untuk menyelesaikan masalah pemprosesan kerangka keluli mesin sikat, kami dengan berani berinovasi, pada besi sudut asas dua sisi dengan panjang × tinggi 1400 × 1095mm. Empat plat asas berasaskan lubang berukuran 850 × 850 × 50mm masing-masing terpaku pada empat penjuru besi sudut asas dua sisi untuk memasang dasar rama-rama yang sangat besar. Pada badan asas rama-rama ini, kedudukan dan pengapit rangka keluli mesin bulu dapat diproses dengan menggunakan gabungan elemen pemasangan sistem lubang.
Penerapan Lekapan Gabungan Lubang dalam Pemesinan Blade
Oleh kerana ketepatan kedudukan ketepatan tinggi dan ciri ketepatan tinggi komponen lekapan modular siri lubang, penggunaan lekapan modular siri lubang untuk memasang lekapan bahagian ketepatan mesin pesawat lebih sesuai untuk menyelesaikan masalah bilah pemandu pemprosesan lubang pemerhatian. Lekapan modular siri lubang disiapkan untuk menyelesaikan masalah pemprosesan bahagian ketepatan, yang tidak hanya menjamin ketepatan bahagian, tetapi juga memastikan kitaran pembuatan dan mengurangkan kos pembuatan.
Keperluan lekapan
Paksi lubang mesin adalah tegak lurus dengan bidang bawah lekapan, kedudukan sudut bilah tepat, dan ketepatan kedudukan ulangan lekapan adalah baik.
Analisis kedudukan
Pisau diposisikan berdasarkan datum satah C dan datum satah D, menghadkan 3 darjah kebebasan; 2 pin silinder pendek digunakan untuk kedudukan sekunder, menghadkan 2 darjah kebebasan, dan menentukan kedudukan pusat bulatan; 1 pin silinder pendek digunakan untuk kedudukan sudut pisau, Tangen ke cerun pendek, menyekat pisau berputar di sepanjang paksi X
Pelarasan lekapan
(1) Penyesuaian kedudukan bulatan luar Oleh kerana 2 titik dapat menentukan kedudukan tengah busur, dua pin dengan diameter 12mm digunakan untuk mencari datum bulatan luar A-RXX pisau. Hitung kedudukan tengah 2 pin di dalam komputer. Gunakan templat gerudi dan pin eksentrik untuk menyesuaikan kedudukan mengikut data;
(2) Kedudukan sudut menyesuaikan kedudukan kedudukan sudut pisau;
(3) Penyesuaian perbezaan langkah satah rujukan;
(4) Penyesuaian templat penggerudian;
(5) Untuk pengapit, gunakan dua set plat tekanan untuk masing-masing menekan muka hujung pelat tepi atas dan bawah bilah, dan gunakan bolt pengencang untuk mengetatkan busur plat tepi bawah bilah untuk mengelakkan perpindahan pisau semasa penggerudian.
