Deformasi benda kerja di pusat pemesinan

1. Bahan dan struktur benda kerja akan mempengaruhi ubah bentuk benda kerja

Jumlah ubah bentuknya berkadar langsung dengan kerumitan bentuk, nisbah aspek dan ketebalan dinding, dan berkadar langsung dengan ketegaran dan kestabilan bahan. Oleh itu, pengaruh faktor-faktor ini terhadap ubah bentuk benda kerja diminimumkan semasa merancang bahagian. Terutama dalam struktur bahagian besar, strukturnya harus masuk akal. Sebelum memproses, kekerasan dan keliangan kosong harus dikawal dengan ketat untuk memastikan kualiti kekosongan dan mengurangkan ubah bentuk bahan kerja.

2. ubah bentuk yang disebabkan oleh pengapit bahan kerja

Semasa mengapit benda kerja, mula-mula titik pengapit yang betul, dan kemudian daya penjepit yang sesuai mengikut kedudukan titik pengapit. Oleh itu, jadikan titik penjepit dan titik sokongan selaras mungkin, sehingga daya penjepit bertindak pada penyangga, titik penjepit harus sedekat mungkin dengan permukaan pemprosesan, dan posisi ed tidak mudah menyebabkan ubah bentuk penjepit . Apabila terdapat daya penjepit pada beberapa arah pada benda kerja, urutan daya penjepit harus dipertimbangkan. Daya penjepit harus digunakan terlebih dahulu untuk membuat benda kerja menghubungi penyokong, dan tidak mudah terlalu besar. Daya penjepit utama untuk mengimbangi daya pemotong, Harus bertindak pada akhir.

Kedua, perlu meningkatkan kawasan hubungan antara benda kerja dan lekapan atau menggunakan daya penjepit paksi. Meningkatkan ketegaran bahagian adalah cara yang berkesan untuk menyelesaikan ubah bentuk pengapit, tetapi kerana ciri-ciri bentuk dan struktur bahagian berdinding nipis, ia mempunyai kekakuan yang lebih rendah. Dengan cara ini, di bawah tindakan kekuatan penjepit, ubah bentuk akan berlaku. Memperbesar kawasan hubungan antara benda kerja dan lekapan dapat mengurangkan ubah bentuk benda kerja dengan berkesan semasa mengapit. Sebagai contoh, semasa mengisar bahagian berdinding nipis, sebilangan besar plat penekan elastik digunakan untuk meningkatkan luas daya bahagian kontak; semasa memutar diameter dalam dan lingkaran luar lengan berdinding nipis, sama ada cincin peralihan split sederhana atau mandrel elastik, cakar busur penuh, dll., digunakan untuk meningkatkan kawasan hubungan semasa benda kerja dijepit. Kaedah ini kondusif untuk menahan daya penjepit, sehingga mengelakkan ubah bentuk bahagian. Daya penjepit paksi juga banyak digunakan dalam pengeluaran. Reka bentuk dan pengeluaran lekapan khas dapat menjadikan daya penjepit bertindak pada permukaan akhir, yang dapat menyelesaikan ubah bentuk lenturan benda kerja kerana dinding tipis dan kekakuan benda kerja yang lemah.

3. ubah bentuk yang disebabkan oleh pemprosesan bahan kerja

Oleh kerana daya pemotongan semasa proses pemotongan, bahan kerja menghasilkan ubah bentuk elastik ke arah gaya, yang sering kita sebut sebagai fenomena membiarkan alat. Langkah-langkah yang sesuai harus diambil pada alat untuk menangani ubah bentuk seperti ini. Alat mesti tajam semasa penamat. Di satu pihak, ia dapat mengurangkan rintangan yang disebabkan oleh geseran antara alat dan benda kerja, dan di sisi lain, ia dapat meningkatkan kemampuan pelesapan panas alat ketika memotong benda kerja, sehingga dapat mengurangkan benda kerja Tekanan dalaman yang tersisa .

Sebagai contoh, ketika mengisar bidang besar bahagian berdinding nipis, penggilingan tepi tunggal digunakan, dan alat ini parameter sudut masuk yang lebih besar dan sudut rake yang lebih besar untuk mengurangkan rintangan pemotongan. Kerana alat seperti ini memotong dengan ringan dan mengurangkan ubah bentuk bahagian berdinding nipis, alat ini banyak digunakan dalam pengeluaran. Semasa memutar bahagian berdinding tipis, sudut alat yang munasabah sangat penting bagi daya pemotong semasa membelok, ubah bentuk termal semasa membelok, dan kualiti mikroskopik permukaan benda kerja. Ukuran sudut rake alat menentukan ubah bentuk pemotongan dan ketajaman sudut rake alat. Sudut rake besar mengurangkan ubah bentuk dan geseran pemotongan, tetapi sudut rake yang terlalu besar akan mengurangkan sudut baji alat, melemahkan kekuatan alat, pelesapan panas yang buruk, dan mempercepat keausan. Oleh itu, secara amnya semasa memutar bahagian berdinding tipis dari bahan keluli, gunakan alat berkelajuan tinggi dengan sudut rake 6 ° ～ 30 °, dan alat karbida bersimen dengan sudut rake 5 ° ～ 20 °. Sudut pelepasan alat besar, geseran kecil, dan daya pemotongan dikurangkan, tetapi sudut pelepasan yang terlalu besar juga akan melemahkan kekuatan alat. Semasa memutar bahagian berdinding nipis, gunakan alat putar keluli berkelajuan tinggi. Sudut belakang alat adalah 6 ° ～ 12 °. Dengan alat karbida bersimen, sudut belakang adalah 4 ° ～ 12 °. Untuk putaran halus, gunakan sudut pelepasan yang lebih besar. Pusing kasar Semasa mengambil sudut belakang yang lebih kecil. Semasa memutar bulatan bahagian dalam dan luar bahagian berdinding nipis, ambil sudut masuk yang besar. Pemilihan alat yang betul adalah syarat yang diperlukan untuk mengatasi ubah bentuk benda kerja. umumnya ketika memutar bahagian berdinding tipis dari bahan keluli, gunakan alat berkelajuan tinggi dengan sudut rake 6 ° ～ 30 °, dan alat karbida bersimen dengan sudut rake 5 ° ～ 20 °. Sudut pelepasan alat besar, geseran kecil, dan daya pemotongan dikurangkan, tetapi sudut pelepasan yang terlalu besar juga akan melemahkan kekuatan alat. Semasa memutar bahagian berdinding nipis, gunakan alat putar keluli berkelajuan tinggi. Sudut belakang alat adalah 6 ° ～ 12 °. Dengan alat karbida bersimen, sudut belakang adalah 4 ° ～ 12 °. Untuk putaran halus, gunakan sudut pelepasan yang lebih besar. Pusing kasar Semasa mengambil sudut belakang yang lebih kecil. Semasa memutar bulatan bahagian dalam dan luar bahagian berdinding nipis, ambil sudut masuk yang besar. Pemilihan alat yang betul adalah syarat yang diperlukan untuk mengatasi ubah bentuk benda kerja. umumnya ketika memutar bahagian berdinding tipis dari bahan keluli, gunakan alat berkelajuan tinggi dengan sudut rake 6 ° ～ 30 °, dan alat karbida bersimen dengan sudut rake 5 ° ～ 20 °. Sudut pelepasan alat besar, geseran kecil, dan daya pemotongan dikurangkan, tetapi sudut pelepasan yang terlalu besar juga akan melemahkan kekuatan alat. Semasa memutar bahagian berdinding nipis, gunakan alat putar keluli berkelajuan tinggi. Sudut belakang alat adalah 6 ° ～ 12 °. Dengan alat karbida bersimen, sudut belakang adalah 4 ° ～ 12 °. Untuk putaran halus, gunakan sudut pelepasan yang lebih besar. Pusing kasar Semasa mengambil sudut belakang yang lebih kecil. Semasa memutar bulatan bahagian dalam dan luar bahagian berdinding nipis, ambil sudut masuk yang besar. Pemilihan alat yang betul adalah syarat yang diperlukan untuk mengatasi ubah bentuk benda kerja. dan alat karbida bersimen dengan sudut rake 5 ° ～ 20 °. Sudut pelepasan alat besar, geseran kecil, dan daya pemotongan dikurangkan, tetapi sudut pelepasan yang terlalu besar juga akan melemahkan kekuatan alat. Semasa memutar bahagian berdinding nipis, gunakan alat putar keluli berkelajuan tinggi. Sudut belakang alat adalah 6 ° ～ 12 °. Dengan alat karbida bersimen, sudut belakang adalah 4 ° ～ 12 °. Untuk putaran halus, gunakan sudut pelepasan yang lebih besar. Pusing kasar Semasa mengambil sudut belakang yang lebih kecil. Semasa memutar bulatan bahagian dalam dan luar bahagian berdinding nipis, ambil sudut masuk yang besar. Pemilihan alat yang betul adalah syarat yang diperlukan untuk mengatasi ubah bentuk benda kerja. dan alat karbida bersimen dengan sudut rake 5 ° ～ 20 °. Sudut pelepasan alat besar, geseran kecil, dan daya pemotongan dikurangkan, tetapi sudut pelepasan yang terlalu besar juga akan melemahkan kekuatan alat. Semasa memutar bahagian berdinding nipis, gunakan alat putar keluli berkelajuan tinggi. Sudut belakang alat adalah 6 ° ～ 12 °. Dengan alat karbida bersimen, sudut belakang adalah 4 ° ～ 12 °. Untuk putaran halus, gunakan sudut pelepasan yang lebih besar. Pusing kasar Semasa mengambil sudut belakang yang lebih kecil. Semasa memutar bulatan bahagian dalam dan luar bahagian berdinding nipis, ambil sudut masuk yang besar. Pemilihan alat yang betul adalah syarat yang diperlukan untuk mengatasi ubah bentuk benda kerja. tetapi sudut pelepasan yang terlalu besar juga akan melemahkan kekuatan alat. Semasa memutar bahagian berdinding nipis, gunakan alat putar keluli berkelajuan tinggi. Sudut belakang alat adalah 6 ° ～ 12 °. Dengan alat karbida bersimen, sudut belakang adalah 4 ° ～ 12 °. Untuk putaran halus, gunakan sudut pelepasan yang lebih besar. Pusing kasar Semasa mengambil sudut belakang yang lebih kecil. Semasa memutar bulatan bahagian dalam dan luar bahagian berdinding nipis, ambil sudut masuk yang besar. Pemilihan alat yang betul adalah syarat yang diperlukan untuk mengatasi ubah bentuk benda kerja. tetapi sudut pelepasan yang terlalu besar juga akan melemahkan kekuatan alat. Semasa memutar bahagian berdinding nipis, gunakan alat putar keluli berkelajuan tinggi. Sudut belakang alat adalah 6 ° ～ 12 °. Dengan alat karbida bersimen, sudut belakang adalah 4 ° ～ 12 °. Untuk putaran halus, gunakan sudut pelepasan yang lebih besar. Pusing kasar Semasa mengambil sudut belakang yang lebih kecil. Semasa memutar bulatan bahagian dalam dan luar bahagian berdinding nipis, ambil sudut masuk yang besar. Pemilihan alat yang betul adalah syarat yang diperlukan untuk mengatasi ubah bentuk benda kerja. Semasa memutar bulatan bahagian dalam dan luar bahagian berdinding nipis, ambil sudut masuk yang besar. Pemilihan alat yang betul adalah syarat yang diperlukan untuk mengatasi ubah bentuk benda kerja. Semasa memutar bulatan bahagian dalam dan luar bahagian berdinding nipis, ambil sudut masuk yang besar. Pemilihan alat yang betul adalah syarat yang diperlukan untuk mengatasi ubah bentuk benda kerja.

Haba yang dihasilkan oleh geseran antara alat dan benda kerja juga akan merosakkan benda kerja semasa pemprosesan, sehingga pemotongan berkelajuan tinggi sering disunting. Dalam pemesinan berkelajuan tinggi, kerana kerepek dikeluarkan dalam waktu yang agak singkat, sebahagian besar haba pemotong dikeluarkan oleh kerepek, mengurangkan ubah bentuk termal bahan kerja; kedua, dalam pemesinan berkelajuan tinggi, pelembutan bahan lapisan pemotongan juga dikurangkan. Ia dapat mengurangkan ubah bentuk pemprosesan bahagian dan membantu memastikan ketepatan ukuran dan bentuk bahagian. Di samping itu, cecair pemotong digunakan terutamanya untuk mengurangkan geseran semasa proses pemotongan dan menurunkan suhu pemotongan. Penggunaan cecair pemotong yang munasabah memainkan peranan penting dalam meningkatkan ketahanan alat, kualiti permukaan yang diproses, dan ketepatan pemprosesan.

Jumlah pemotongan yang wajar digunakan dalam pemprosesan adalah faktor utama untuk memastikan ketepatan bahagian. Semasa memproses bahagian berdinding nipis dengan keperluan ketepatan tinggi, pemprosesan simetri secara amnya digunakan untuk mengimbangkan tegangan yang dihasilkan pada sisi yang berlawanan dengan keadaan stabil, dan bahan kerja lancar setelah diproses. Namun, apabila sejumlah besar pisau diambil dalam proses tertentu, benda kerja akan cacat kerana hilangnya keseimbangan antara tegangan tegangan dan tekanan mampatan.

Ubah bentuk bahagian berdinding nipis semasa memutar adalah pelbagai aspek. Daya penjepit ketika menjepit benda kerja, daya pemotong ketika memotong benda kerja, benda kerja menghalang ubah bentuk elastik dan ubah bentuk plastik yang dihasilkan semasa alat memotong, dan suhu zon pemotongan meningkat dan berlaku ubah bentuk terma. Oleh itu, semasa kita membuat masalah, jumlah pengambilan dan makanan boleh menjadi lebih besar; untuk menyelesaikan, jumlah pisau umumnya 0.2 ～ 0.5mm, dan umpan umumnya 0.1 generally 0.2mm / r, atau bahkan lebih kecil, Kelajuan pemotongan adalah 6 ～ 120m / min, dan kelajuan pemotongan setinggi mungkin ketika menyelesaikan pusingan, tetapi tidak mudah terlalu tinggi. Pilih jumlah pemotongan yang berpatutan untuk mencapai tujuan mengurangkan ubah bentuk bahagian.

4. Tekanan dan ubah bentuk selepas pemprosesan

Setelah diproses, bahagian itu sendiri mengalami tekanan dalaman. Taburan tekanan dalaman ini berada dalam keadaan yang agak seimbang. Bentuk bahagiannya agak stabil. Walau bagaimanapun, tekanan dalaman berubah setelah mengeluarkan beberapa bahan dan rawatan haba. Pada masa ini, benda kerja perlu mencapai keseimbangan daya sekali lagi, sehingga bentuknya Telah berubah. Untuk menyelesaikan ubah bentuk seperti ini, rawatan haba dapat digunakan untuk menumpuk benda kerja yang akan diluruskan ke ketinggian tertentu, menggunakan alat tertentu untuk memadatkannya ke keadaan lurus, dan kemudian meletakkan alat dan benda kerja ke dalam relau pemanasan bersama-sama. Pilih mengikut bahan bahagian yang berbeza Suhu pemanasan dan masa pemanasan yang berbeza. Setelah meluruskan panas, organisasi dalaman bahan kerja stabil. Pada masa ini, benda kerja tidak hanya mempunyai kelurusan yang lebih tinggi, tetapi juga fenomena pengerasan kerja dihapuskan, yang lebih mudah untuk menyelesaikan bahagian-bahagian selanjutnya. Pemutus perlu diperlakukan penuaan untuk menghilangkan tekanan sisa dalaman sebanyak mungkin, dan kemudian diproses setelah ubah bentuk, iaitu pemrosesan-penuaan-pemrosesan kasar. Untuk bahagian yang besar, perlu menggunakan pemrosesan profil, iaitu, meramalkan ubah bentuk benda kerja setelah pemasangan, dan simpan ubah bentuk ke arah yang berlawanan semasa pemprosesan, yang dapat dengan berkesan mencegah ubah bentuk bahagian setelah pemasangan.