ciri-ciri proses dan kaedah pembuangan serpihan pemprosesan lubang yang mendalam
pemprosesan lubang dalam apa yang dikenali sebagai satu lubang dengan nisbah panjang lubang dengan garis pusat yang lebih besar lubang dari 5. lubang Deep memproses Secara umumnya, kedalaman-diameter nisbah L / d≥100 dalam kebanyakan kes lubang yang dalam . Seperti lubang silinder, aci lubang minyak paksi, lubang gelendong berongga dan lubang injap hidraulik, dan lain-lain Sesetengah lubang ini memerlukan pemesinan tinggi ketepatan dan kualiti permukaan, dan beberapa bahan diproses mempunyai di mesin miskin, yang sering menjadi masalah utama dalam pengeluaran .
pemprosesan lubang yang mendalam menduduki kedudukan yang sangat penting dalam bidang pemprosesan mekanikal, kira-kira 40% daripada jumlah pemprosesan lubang. Dengan kemajuan sains dan teknologi, jenis baru kekuatan tinggi, kekerasan yang tinggi, dan bernilai tinggi yang sukar untuk mesin bahagian dalam lubang terus muncul. Peningkatan berterusan dalam pemprosesan mendalam, pemprosesan ketepatan, dan memproses kecekapan pemesinan bahan kerja telah dibuat dalam lubang pemesinan mekanikal prosedur utama dan pemprosesan kesukaran.
Bagaimana untuk menyelesaikan masalah pemesinan pembohongan lubang yang mendalam dalam penyingkiran cip, tetapi sebagai tambahan kepada masalah besar penyingkiran cip dalam pemprosesan lubang yang mendalam, terdapat kesukaran lain, seperti ketidakupayaan untuk terus memerhatikan keadaan memotong, hanya bunyi, cip, pemerhatian beban alat mesin, tekanan minyak, dan lain-lain Parameter untuk penyingkiran hakim cip dan gerudi bit haus; cip haba tidak mudah untuk penyebaran; kerana panjang, ketegaran miskin dan getaran yang mudah dari paip gerudi, ia akan menyebabkan paksi lubang untuk memesongkan mudah, menjejaskan ketepatan harga dan kecekapan pengeluaran.
ciri-ciri proses pemprosesan lubang yang mendalam
1. shank adalah terhad oleh diameter lubang, diameter kecil, panjang besar, menyebabkan ketegaran miskin dan kekuatan yang rendah. Ia adalah mudah untuk getaran hasil, riak dan tirus semasa memotong, yang memberi kesan kepada kelurusan dan permukaan kekasaran lubang yang dalam.
2. Apabila penggerudian dan reaming, ia adalah sukar untuk input pelincir penyejukan ke dalam kawasan pemotongan tanpa menggunakan alat-alat khas, yang mengurangkan ketahanan alat dan menjadikan penyingkiran cip sukar.
3. Dalam proses pemesinan lubang yang mendalam, anda tidak boleh terus melihat status pemotongan alat. Anda hanya boleh menghukum dengan memotong bunyi, memotong cip, getaran tangan dan suhu bahan kerja, dan sukat (tolok tekanan minyak dan meter elektrik) berdasarkan pengalaman kerja. Sama ada proses pemotongan adalah perkara biasa.
4. penyingkiran cip adalah sukar, dan cara yang boleh dipercayai mesti digunakan untuk memecahkan cip dan mengawal panjang dan bentuk cip untuk memudahkan penyingkiran lancar dan mencegah cip menyekat.
5. Dalam usaha untuk memastikan kemajuan lancar lubang yang mendalam semasa pemprosesan dan mencapai diperlukan kualiti pemprosesan, cip (atau di luar) peranti cip penyingkiran, bimbingan alat dan peranti sokongan dan tekanan tinggi penyejukan peranti pelinciran perlu ditambah.
6. Syarat dissipation haba yang lemah alat dan peningkatan suhu pemotongan mengurangkan ketahanan alat.
Semasa operasi lubang pemesinan dalam, memberi perhatian kepada coaxiality garis pusat aci utama dan panduan alat lengan, sokongan lengan alat rod, sokongan lengan bahan kerja, dan lain-lain.; sistem bendalir memotong harus licin; Dan mengelakkan penggerudian lubang dan sebagainya.
